Способ непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ ИЗ ВИСКОЗНОГО ШЕЛКА С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ БЕЛИЗНЫ,при котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционную ванну, коагулируют экструдированные нити в ванне с последующим выводом их из ванны, промывкой нитей водой и передачей на дальнейшую обработку, о т л и ч а .rant и и с я тем, что, с целью упрощения процесса производства пряжи, после вывода нитей из коагуляционной ванны завершают коагуляцию нитей до получения индекса коагуляции пряжи не более 1, промывку водой ведут при 23-30°С в течение 25-40 с до получения в пряже содержания общей серы до 0,2%, элементарной серы до 0,06%, серы, связанной в сульфидах до 0,02%, железа до 40ррт , цинка 700pp tri и свинца до ЗОррт при скорости перемещения пряжи не менее 90 м/мин, при этом промывают водой, имеющей рН 4-5,5 и содержащей в свободном состоянии в количестве более 1,5 мг/л и М в количестве, превьплающем 1,0 мг/л, причем для промывки воду очищают слабокислыми ионоI обменными смолами, 2.Способ по п. 1, отличаю (Я щийся тем, что операцию завершес ния коагуляции проводят путем обработки пряжи в атмосферном воздухе в течение не менее 15 с. 3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что операцию завершения коагуляции проводят путем обработки пряжи в ванне, содержащей серную кислоту при РО-100 С. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТЪ/ (21) 3305451/28-12 (22) 03.07.81 (46) 28.02.85. Бюл. !"- 8 (72) Джанфранко Анджелини, Новелло

Леончини, Биче Паллези и Уго Паолетти (Италия) (71) СНИА Вискоза Сочиета Национале

Индустриа Аппликациони Вискоза С.п.А (Италия) (53) 677.46(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 209325, кл. D 01 F 2/06, 1963. (54) (5/) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ ИЗ ВИСКОЗНОГО ШЕЛКА

С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ БЕЛИЗНЫ, при котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционную ванну, коагулируют экструдированные нити в ванне с IIQ следующим выводом их из ванны, промывкой нитей водой и передачей на дальнейшую обработку, о т л и ч а ю.— шийся тем, что, с целью упрощения процесса производства пряжи, после вывода нитей из коагуляционной ванны завершают коагуляцию нитей до

„„SU „„1143317 А

4(51) 001 П 5 06 001 05 08 получения индекса коагуляции пряжи не более 1, промывку водой ведут при

23-30 С в течение 25-40 с до получения в пряже содержания общей серы до 0,2Х элементарной серы до 0,06Х серы, связанной в сульфидах,до 0,027, железа до 40ppm, цинка 700ррщ и свинца до 30ppm при скорости перемещения пряжи не менее 90 м/мин, при этом промывают водой, имеющей рН

4-5,5 и содержащей в свободном состоянии Са2 в количестве более

1,5 мг/л и Mg в количестве, пре2+ вышающем 1,0 мг/л, причем для промывки воду очишают слабокислыми ионообменными смолами.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что операцию завершения коагуляции проводят путем обработки пряжи в атмосферном воздухе в течение не менее 15 с.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что операцию завершения коагуляции проводят путем обработки пряжи в ванне, содержащей а серную кислоту при 0-100 С.

1143317

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к способам непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны.

Известен способ непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны, при котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционную ванну и коагулируют экструдированные нити в ванне с последующим выводом нитей из ванны и дальнейшей промывки водой (1).

Однако известный способ очень сло10 жен.

Цель изобретения — упрощение процесса производства.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного производства пряжи из вискозного

20 шелка с высокой степенью белизны, при котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционную ванну,коагулируют экструдированные нити в ванне с последующим выводом нитей из ванны, промывкой нитей водой и передачей на дальнейшую обработку, после вывода нитей из коагуляционной ванны завершают коагуляцию пряжи до получения индекса коагуляции пряжи не более 1 о 30 а промывку водой ведут при 23-30 С. в течение 25-40 с до получения в пряже

1 содержания общей серы до 0,2Х, серы, связанной в сульфидах, до 0,02Х, эпементарной серы до 0,06Е, железа до 40 ppm, цинка до 700 ррах и свинца до 30 ррах при скорости перемещения пряжи не ниже 90 м/мин, при этом промывают водой, имеющей рН 4-5,5 и

z+ содержащей в сободном состоянии Са в количестве более 1,5 мг/л и М + 40 в количестве, превышающем 1,0 мг/л, причем для промывки воду очищают слабокисг..ыи ионообменными смолами.

Операцию завершения коагуляции осуществляют путем обработки пряжи 45 в атмосферном воздухе в течение не менее 15 с или операцию завершения коагуляции проводят путем обработки пряжи в ванне, содержащей серную кислоту при 30-100 С.

S0

Пример . Целлюлозпая паста, предназначенная для растворения, имеющая содержание с -цсллюлозы

92%, мерсеризуется в МаОН 18Х и сжимается с коэффициентом сжатия

1:2 так, чтобы получить алкалы целлюлозу, имеющую следующие компоненты, Ж:

Целлюлоза

Общая прочность отжатого NaOH 15,7

Таким образом, полученная алкалицеллюлоза распадается н созревает до тех пор, пока получится степень полимеризации целлюлозы 350.

Когда созревание закончится алкалицеллюлоза осерняется 307 С9, подсчитанным га целлюлозе, содержащейся там.

Таким образом, ксантогенат растворяется в разбавленном растворе

МаОН, чтобы получить вискозу, имеющую следующие компоненты, 7.:

Целлюлоза 8

Общая целостность отжатого OH 6

Общая сера 2

Таким образом, полученная вискоза прядется так, чтобы получить пряжу, имеющую следующие компоненты, г/л:

Серная кислота 140

Сернокислый цинк 10

Сернокислый натрий 250

В этом примере пряжа подвергается на первой стадии самопроизвольно— му синерезису, а затем обработке в схватывающей ванне, состоящей из раствора 15 г/л H,SO при 90 С, пос— ле чего она промывается водой, имеющей рН 4,5 и содержание ионов Са и

М соответственно 1,0 и 0,5 мг/л, затем обрабатывается нефтяной эмульсией и окончательно просушивается и наматывается на кольцекрутильной машине.

Полученная пряжа имеет следующие механические характеристики:

Прочность в обычном состоянии 18 с М/ах

Удлинение в обыч32

1 87. ном еостоянии

Прочность в мокром состоянии 8,3 с14/ах

Удлинение в мокром состоянии 31Х

Схема обработки пряжи согласно известному способу следующая: после коагуляции первое схватывание в ванне осуществляют при 76 С, содержащей

Н О и Н 50 в концентрации 50 г/л;, второе схватывание и десульфирование в ванне — при 62 С, содержащей

Н О и Н 50 в концентрации 25 г/л; промывка в нежесткой Н О; беление в ванне, содержащей Ц20 + 1ЧаОС1 в конОтделка, сушка, намотка по способам

Характеристика известный предлагаемый

49

Степень белезны

О, 1В

0,29

0,06

0,15

0,02

0,02

0,10

0,12

0,09

0,61

Зола, Ж

Цинк, p pm

Свинец, gpss

15

Составитель Ю.Смоляков

Редактор А.Долинич ТехредЛ.Коцюбняк Корректор H.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 757/46 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П "Патент.", r. Ужгород, уп. Проектная, 4

3 11433 центрации 1,2 г/л; промывка в нежесткой Н О.

Схема обработки пряжи согласно предлагаемому способу следующая.

После коагуляции осуществляют кисОбщая сера, Ж

Элементарная сера, 7.

Сера из сульфидов, 7.

Сера из сульфатов, 7

17 4 потную промывку я наине при 38"С, содержащей Н..0 и Н,50 н концентра— с 2 ф ции 3,5> 4,0 г/л. Промывку в Н О осуществляют очищенной слабо кислотным ионом обменивающей смолой, имеющей рН 4,0/5,5.