Бетонная смесь для получения декоративного искусственного камня

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ, включающая вяжущее заполнитель , гидрофобно-пластифицирующую добавку, пигмент и воду, о т л ич а ю ш а я с я тeм что , с целью ,повьшения ПРОЧНОСТИ коррозионной стойкости и морозостойкости она содержит в качестве вяжущего портлан демент , заполнитель фракции ,мас. % .: 1,25-2,5-мм 12-17 2,5 -5 мм48-53 5 -10 мм30-35 10 -20 мм5-10 при следующем соотношении компонен-i тов, мас.%: 20,4-24,9 Портландцемент . Заполнитель 63,6-67,8 фракции Гидрофобнаплассл тифицирующая до0 ,06-0,072 бавка 0,142-2,48 Пигмент Остальное Вода

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 04 В 24/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3321704/29-33 (22) 23.07.81 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) Ю.М.Баженов, Л.А.ААлимов, В.В.Воронин, Н.Н.Астахов и В.M.Öåðêoâíèêoâ (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени .инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (53) 666.96(088.8) (56) 1. Холопова Л.И. Декоративный искусственный камень и его применение в строительстве. Л., "Стройиздат", 1976, с. 91.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 761440, кл. С 04 В 27/00, 1978 (прототип). (54) (57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ, включающая вяжущее заполни„„SU„„1143718 А тель, гидрофо био-пластифицирующую добавку, пигмент и воду, о т л ич а ю ш а я с я тем что, с целью повьппения прочности, коррозионной стойкости и морозостойкости она содержит в качестве вяжущего портлан"пемент, заполнитель фракции,мас. 7:

1,25-2 5 мм 12-17

2>5 -5 мм 48-53

5 -10 мм 30-35

10 -20 мм 5-10 при следующем соотношении компонен-1 тов, мас.7:

Портландцемент 20,4-24,9

Заполнитель фракции 63,6-67,8

Гидрофобно пластифицирующая добавка О, 06-0,072

Пигмент 0,142-2,48

Вода Остальное

1 11437

Изобретение относится к строитель-, ству, а именно к составам бетонных смесей, используемых для получения декоративных бетонов, имитирующих нриродные каменные материалы, и может 5 быть использовано при изготовлении отделочных и тратуарных плит и возведении произведений монументальнодекоративного искусства.

Известна бетонная смесь (1j, вклю- 1р чающая воду, пигмент, белый портландцемент, заполнитель с размером зерен от 0,3 до 20 мм, имеющий следующий гранулометрический состав, : 0,3—

0,6 мм. 10,7, 0,6-2,5 мм 8,0, 2,5-5 мм i3,4 5-10 мм 26,0;

10-20 мм 41,9.

Декоративные бетоны, получаемые на основе этих смесей не имитируют естественные горные породы и не могут их заменять при возведении произведений монументального характера, йоскольку зачастую содержат полихромные заполнители и иэ различных горных порд. Частицы заполнителя размером менее f,25 мм резко повышают его светлоту и ухудшают декоративные свойства. К тому же, такие частицы выкрашиэаются в процессе авторской проработки, которая заключается в обработке материалов с помощью различных инструментов с целью вскрытия )фактуры материала или получении определенного вида поверхности, придания произведению большей вырази-.

35 тельности, снижают гладкость поверхности и ухудшают йолируемость материала.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является бетонная смесь (2), включающая цветной расширяющийся цемент, заполнитель и добавку-продукт переработки отходов древесины. Компоненты вводят— ся в смесь в следующем соотношении компонентов, мас. :

Цветной расширяющийся цемент 25-35

Заполнитель 62,5-74,9

Добавка 0>1-2,5 50

Заполнитель имеет следующий гранулометрический состав„ %:

5-1 О мм 37; 2 5-5 мм 57> 1,25

2 5 мм 4) а 1125 мм 3

Недостатками известной бетонной 55 смеси являются низкие прочность, корроэионная стойкость и морозостойкость бетона.

18

Известная бетонная смесь не является достаточно подвижной, так как имеет осадку конуса 2 см, и не обеспечивает качественного заполнения сложных рельефных скульптурных форм и высококачественной поверхности иэделий и имитации горных пород.

Цель изобретения — повышение прочности, коррозионной стойкости и морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь для получения декоративного искусственного камня, включающая вяжущее, заполнитель, гидрофобно-пластифицирующую добавку, пигмент и воду, содержит в качестве вяжущего портландцемент, заполнитель фракции, мас. :

1,25-2,5 мм 12-17

2,5 — 5 мм 48 — 53

5 — 10 мм 30-35

10 -20 мм 5-10 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Портландцемент 20,4-24,9

Заполнитель 63, 6-67,8

Гидрофооно-пластифицирующая добавка (ГПД) О, 06-0, 072

Пигмент 0,142-2,48

Вода Остальное

Повышение равномерности выхода зерен заполнителя на поверхность изделия и однородности поверхностного слоя по прочности и твердости, чтб особенно важно при авторской проработке и обработке с помощью пескоструйных машин, распиливании, шлифовке, полировке, достигается введением в смесь заполнителя следующего гранулометрического состава, мас. :

1,25-2,5 мм 12-17

2,5 -5 мм 48-5 3

5 -10 мм 30-35

10 -20 мм 5-10

Именно вследствие совокупного использования ГПД (кубовые остатки синтетических жирных кислот + суль- . фитно-дрожжевая барда в соотношении 1:1) и гранитного заполнителя описанных фракций обеспечивается высокая текучесть (ОК увеличивается в 4-5 раз) декоративной бетонной смеси и отличная способность ее заполнять сложные и зачастую мелкие контуры форм скульптурных произведений. Получаемый материал имеет высо1143718 кую плотность, морозостойкость и стойкость к коррозии.

Пример. Для получения декоративного искусственного камня, иммитирующего породу саббро, куски этой породы подвергают дроблению на лабораторной щековой дробилке с размером выходной щели 8 мм. Полученный щебень рассеивают на стандартном наборе сит и смешивают в указан- ip ных пропорциях в количестве 65,7% от массы смеси. Затем пигмент, в качестве которого была использована сажа в количестве-0,15%, и портландцемент марки 500 в количестве 24,9% от массы смеси перемешивают в смесителе принудительного действия в течение

4 мин.

Добавку ГПД в количестве 0,06% 20 от масси смеси растворяют в воде, масса которой составляет 11,3% от массы смеси.

Полученные компоненты загружают в смеситель гравитационного типа в следующей последовательности: вначале в смеситель заливают 20% воды затворения, а затем без прекращения подачи оставшегося количества воды производят одновременно загрузку 30 цементно-пигментной смеси и заполнителя. Перемешивают смесь в течение

3 мин. Толученную смесь укладывают в фор . мы, уплотняют на стандартной виброплощадке, где она твердеет в течение

28 сут при t = 20 2 С и g = 95%.

По такой же технологии изготавливают образцы декоративного искусственного камня, иммитирующие красный .гранит и базальт.

Данные о составе и свойствах полу чаемых материалов приведены в табл. 1.

Гранулометрический состав заполнителя, использованного в указанных смесях приведен в табл. 2.

Из результатов испытаний следует, что из предлагаемой бетонной смеси получен искусственный камень повышенной прочности, морозостойкости, увеличился срок образования солевых выцветов, уменьшилась потеря прочности от действия агрессивной среды, включающей. %: К ВО 0,5, КС1 0,05, Na3P04 0,07, Сас12 0,25, НФС1 1,25, MgCl 0,2, NaC1 0,05, Н О 9,7.

Применение предложенной бетонной смеси позволяет значительно расширить номенклатуру используемого сырья за счет применения обычных цементов, появляется возможность использования отходов камнедобывающей промышленности и гранитных цехов с учетом декоративных свойств горных пород и замены дорогостоящих естественных горных пород.

1143718

Таблица.1

Свойства

Прочность орозотойость, иклы

Габбро.

Гранит . красный

5,6

Базальт

5,7

210

38,5

Цемент М500 21,6

Заполнитель 63, 76

Сажа 2,477

ГПД 0,063

Вода 12,1

Габбро

Гранит красный

12,7

Иммитируемая порода

Известная

Состав, мас.7

Цемент М500 24,7

Заполнитель 63, 8

Сажа 0,148

ГПД 0,072

Вода 11,28

Цемент N500 22, 1

Заполнитель 63,6

Сурик железный 2,447

ГПД 0,063

Вода 11,76

Цемент М500 20,4

Заполнитель 67,8

Сажа 0,142

ГПД 0,060

Вода 11,58

Цемент N500 21, 8

Залолнитель -64,2

Сурик железный 2,043

ГПД 0,067

Вода 11,89

Подвиж" ность смеси

ОК,см при сжатии

МПа

39,5 225

38,0 200

35 0 200

36,4 210

35,0 150

Образование вйцветов в

57-ном растворе

Яа„БО, сут

Потеря прочности при действии агрессивной среды, %

1143718

8 ,;Таблица 2.Состав

5-10 2,5 5 1э25-2,5

10-20

30

35

30

30

Составитель Г.Ракчеева

ТехредИ.Пароцай Корректор H.3рдейи

Редактор Н.Лазаренко

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 844/20 Тираж 605 Подписное

BHH8IIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5