Способ изготовления безобжиговых огнеупоров

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и11 887537 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 0204.80 (21) 2903243/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 071281. Бюллетень Мо 45

Дата опубликования описания 071231

Р1 М К„з

С 04 В 35/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 763. .4(088.8) (72) Авторы изобретения

A. А. Кортель, A. E. Жуковск ая, М. С. Фрайфельд, В. A. Кротиков, Н.П . Харитонов, Я.Г. Гапонов, и И.А. Фролов

Всесоюзный государственный институт научно и проектных работ огнеупорной промышленности и Ийс жуут. химии силикатов AH СССР (71) Заявители (54) CXIOCOB ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупоров, используемых при разливке стали.

Известен способ изготовления безобжиговых огнеупоров иэ магнезита на кремнийорганическом связующем в виде. этилсиликата с добавками алюминиевого порошка и перхлорвинилового лака путем смешивания компонентов шихты, формования изделий и их сушки (1 1.

Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость процесса изготовления изделий, а так- 15 же их недостаточная плотность и механическая прочность.

Наиболее близким решением к изобретению является способ изготовления безобжиговых огнеупоров путем смеши- 2О вания огнеупорного заполнителя с кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата, содержащего 28 вес.Ъ двуокиси кремния, нестабилиэированного водного золя двуокиси кремния и стабилизированного водного золя двуокиси кремния, формования и термообработки (2) .

Недостатком известного способа является невысокая Механическая проч- 30 ность и плотность получаемых огнеупоров.

Цель изобретения — повышение прочности и плотности огнеупоров.

Это достигается тем, что в способ изготовления огнеупоров, включающий смешивание огнеупорных материалов с кремнийорганическим связующим, способным к гидролиэу, преимущественно на основе этилсиликата, формование и термообработку, введена новая опе- . рация — насыщение изделий после термообработки гидролизующим агентом, взятым иэ группы; вода, слабые растворы кислот или щелочей.

Пример 1. Исходный материал— спеченный магнезит с размерами частиц 3-1 мм (30%), 1-0 мм (50Ъ) и мельче 0,063 мм (20%) смешивают с. кремнийорганическим связующим на ос" нове этилсиликата — 40 в количестве

5% (сверх 100Ъ шихты) в течение 5 мин.

Из готовой массы формуют при удельном давлении 1200 кгс/см шиберные плиты размером 350х200х50 мм, термообрабатывают их при температуре 150200 С, насыщают водой (вариант 1), или 0,3% раствором НС! (вариант 2), или 1,2Ъ раствором NaOH (вариант 3) и высушивают при температуре 100-120 С..

3 887537 4

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Пористость кажущаяся, ф

Гидролизующий агент

Огнеупорный наполнитель

Вариант

Магнезит

Магнезит

Вода

730

12,3

О,ЗЪ раствор

НС1 12,1

750

740

1,2Ъ раствор 12,2

Na0H

Магнезит

12,2

820

Вода

Корунд

Корунд

870

О,ЗЪ раствор 11,8

НС1

840

1,2Ъ раствор 12,0

11аОН

Корунд

400

13,0

Магнезит

12,8

480

Корунд

ВНИИПИ Заказ 10679/4 Тираж 663 Подписное

Филиал lillll "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ, 4

Пример 2. Исходный материал — спеченный корунд с размерами частиц 2-0,5 мм (40%) 0,5-0 мм (20%) и мельче 0,063 мм (40% ) смешивают с кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата — 40 в количестве 3% (сверх 100% шихты) в течение

5 мин. Иэ готовой массы формуют при удельном давлении 1000 кгс/ см шиберные плиты размером 350х200х50 мм, термообрабатывают их при температуре

150-200 С, насыщают водой (вариант

4) или О,ЗВ раствором НС1 (вариант 5), или 1,2% раствором NaOH (вариант 6) В примерах использовали кремнийорганическое связующее на основе этилсиликата — 40. Этилсиликат содержит в основном полимерные молекулы линейного строения и при действии гидролизующих агентов образует разветвленную и частично сшитую структуру.

Очевидно происходящие ступенчатые процессы гидролиза и конденсации приводят к значительному упрочнению изделия.

° Из таблицы следует, что плотность и рочность изделий, изготовленных п предлагаемому способу (вариант 16), -существенно выше, чем у изделий, изготовленных беэ применения гидролитической обработки (варианты 7-8). и высушивают при температуре 10012QîC

Были также изготовлены контрольные изделия, не насыщаемые гидролизующими агентами (варианты 7 и 8), Для части изделий, изготовленных по вариантам 1 и 4, насыщение гидролиэующим агентом совмещали со шлифованием на плоскошлифовальном станке, используя гидролиэующий агент в качестве жидкости, охлаждающей шлифуемые иэделия.

Сопоставительные свойства изготовленных изделий представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления беэобжиговых огнеупоров путем смешивания огнеупорных материалов с кремнийорганическим

4g связующим, способным к гидролизу,преимущественно на основе этилсиликата, формования и термообработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и плотности огне о упоров, после термообработки изделия насыщает гидролизующим агентом,взятым из группы вода, слабые растворы кислот или щелочей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 604846, кл, С 04 В 35/04, 1976.

2. Патент Франции Р 2108678, кл. С 04 В 35/00, опублик. 1972.