Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

СНРМВАЯ СМЕСЬ ЩЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВШЮМЗОШЩИОЙЙЫХ ЯЗДЕЖЙ, включающая алимьхр(фосфзтиое связующее , тоикодисперсянй заполнитель, вспученный жаростойкий наполнитель и волокнистый компонент, о т л нч а ющ ая с я теи, что, с целью повышения прочности при сжатии, огнестойкости и сокращения времени сушки, она содержит в качестве тонкодисперсного заполнителя смесь тонкомолотого шамота фракцией О,1 мм и глиноземистого цемента, в качестве вспученного жг ростойкого наполнителя шамотный легковес крупностью зерна 2 мм, а в качестве волокнистого компонента - каолиновое волокно при следующем соотношении кс понентов, мас.%: АпюмохромфосФатное связующее40-52 Тонкомолотый шамот фракцией 0,1 мм 20-25 Глиноземистый цемент 3-4 (Л Шамотный легковес фракцией 2 мм 10-15 Каолиновое волокно 15-16

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) О I ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЛЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н:li4TOPCNOIAf аЮдатВЪСЧвм

4(st) С 04 В 30 02

1 В" ТВПНОТЕИЯЧИцд ЛИОН;А

10-15

15-16 (21) 3354692/29-33 (22) 13.11.81 (46) 07.03.85. Бюл. 9 9 (72) В.Н. Колотуакин, Т.Б. Рассыпнова, Ю.Г.Дудеров, А.М.Чистяков, 3T.A.Áàéêîâà н А.Е.Гуревич (53). 666.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 648550, кл. С 04 В 29/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

В 454187, кл. С 04 В 29!04, 1972 (прототип). (54) (57) СНРЬЕВАЯ GNECb ДПЯ ИЗГОТОВ

ЛЕНИЯ ТКИЛОИЗОЛЯЩВИНЦХ ЯЗЛЕЛИй, включающая алкиохромфосфатиое связующее, танкодисперсный заполнитель, вспученный жаростойкий наполнятель и волокнистый компонент, о т л ич ающ а я.с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, огнестойкостн н сокращения времени сушки, она содержит в качестве тонкодисперсного заполнителя смесь тонкомолотого шамота фракцией О, 1 мм и глиноземистого цемента, в качестве вспученного жаростойкого наполнителя шамотный легковес крупностью зерна

«й2 им, а в качестве волокнистого компонента — каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюмохромфосфатное связующее 40-52

Тонкомолотый шамот фракцией О, 1 мм 20-25

Глиноземистый цемент 3-4

Шамотный легковес фракцией «<2 мм

Каолиновое волокно

20-34

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий (2), включающий, мас.Ж:

Фосфатное связующее 30-85

Окислы двухвалентных металлов

Гидробкись алюминия

Жаростойкий вспученный наполнитель

Волокнистый наполнитель.

Высокоэнтальпийный наполнитель — антипирен 4-35

Недостатками известного состава сырьевой смеси являются невысокая механическая прочность, длительное время сушки при комнатной температуре и низкая огнестойкость.

Целью изобретения является повьнпение прочности при сжатии, огнестойкости-и сокращение времени сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделии, включающая алюмохромфосфатное связующее, тонкодисперсный заполнитель, вспученный жаростойкий наполнитель и волок- 5О нистый компонент, содержит в качестве тонкодисперсного заполнителя смесь тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм и глиноземистого цемента, в качестве вспученного жаростойкого наполнителя шамотный легковес крупностью зерна (2 мм и в качестве волокнистого компонента — каолиновое волокно при

3-10

2-20

f 11437

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей, используемых для производства теплоизоляционных изделий, возведения и ремонта тепловых агрегатов и изготовления огнезащитных покрытий.

Известен состав сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и огнезащитных покрытий (11, включающий, мас.7.:

Жидкое стекло 25-63

Полые фосфатные микросферы

Нефелиновый антиf5 пирен 1-4

Недостатком данного состава сырьевой смеси является недостаточ- . но высокая механическая прочность, длительное время просушки, недостаточные огнезащитные свойства.

20-25

3-4

27 2 следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюмохромфосфатное связующее 40-52

Тонкомолотый шамот фракцией 0,1 мм

Глиноземистый цемент

Шамотный легковес, фракцией <2 мм I 0-15

Каолиновое волокно 15-16

Широкий диапазон вводимого в предлагаемую сырьевую смесь алюмохромфосфатного связующего, выступающего в материале как жидкость затворения и как связка минеральных составляющих смеси, дает воэможность шире использовать различные технологические приемы при производстве теплоизоляционных изделий, возведения теплотехнических агрегатов, произвОдстве ремонтных работ и нанесении огнезащитных покрытий и обеспечивает процессы твердения сырьевой смеси, а также ее устойчивость и стабильность во времени при длительном воздействии высоких температур.

Введение в сырьевую смесь тонкомолотого шамота и глиноземистого цемента обуславливает создание жесткого скелета материала с повышенной механической прочностью и придает ему дополнительную огнестойкость.

Глиноземистый цемент также ускоряет сроки охватывания смеси и тем самым снижает общее время сушки изделий и покрытий при комнатной температуре.

Введение в смесь зерен шамотного легковеса ШЛБ-1,3 позволяет снизить процент содержания плотных порошков в материале и тем самым обеспечить

его невысокие объемную плотность и коэффициент теплопроводности, что также положительно сказывается на его огнезащитных и технологических свойствах.

Введение в смесь каолинового волокна, обладающего достаточно высокими прочностью, теплоизоляционными качествами; малым коэффициентом расширения и высокои термической стойкостью способствует образованию жесткого каркаса в материале и делает его стойким против растрескивания и усадки в результате многократных тепловых воздействий.

В качестве фосфатного связующего в примерах используют алюмохромофосфатное связующее (АХФС), отвечающее требования ТУ-6-18-166-73.

3 11437

В качестве тонкодисперсного заполнителя используют шамотный порошок фракцией 0,1 мм из глиняного (каоли-. нового) шамота классов "Б", "В", "А", отвечающий требованиям МРТУ 14-13-66

5 или порошок из боя шамотных изделий, размолотый в шаровой, вибрационной или,какой-либо другой мельнице и просеянный через сито с размером ячейки

<0,063 мм, а также глиноземистый цемент, отвечающий требованиям

ГОСТ 969-66.

В качестве жаростойкого .вспученного заполнителя в составе используют шамотный песок фракции 62 мм, полученный путем дробления шамотного легковеса ШЛБ-1,3, отвечающего требованиям ГОСТ 5040-78 и просеянного через сито с размером ячейки 2х2 мм.

В качестве волокнистого компонента используют каолиновое волокно марок ВК-1, BK-2, отвечающее требованиям ТУ 6-11-245-72.

П р и и е р 1. Путем перемешива- . ния в смесителе в течение 3-5 мин готовят сухую смесь, сосгоящую из

20 мас.X тонкомолотого шамота фракцией О, 1 мм, 3 мас.X глиноземистого цемента и 10 мас.%.шамотного легковеса ШЛБ-1,3 фракцией 62 мм. В полученную массу вводят 52 мас.X алюмохромфосфатного связующего и 15 мас.Ж

-.каолинового волокна. Naccy повторно перемешивают в течение 5-7 мин.

Сырьевая смесь

Свойства

Известная Предлагаемая по примерам

2 3

0,3 0,3

0,20-0,30 0,25

0,6

0,4

0,6

0,6 г

В несколь- Сутки ко суток

Сутки

Сутки

ВНННПИ Заказ 845/21 Тираж 605 Поддаете

Филиал ППП "Йатаит", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Объемная плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, ИПа

Огнестойкость, время в часах при толщине покрытия 30 мм 2

Время сушки свежеприготовленного образца при комнатной температуре, сут

27 4

П р и м е.р 2. Путем перемешивания в смесителе в течение 3-5 мин готовят сухую смесь, состоящую из

24,0 мас.% тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм, 3,5 мас.% глиноземистого цемента и 13 0 мас.% шамотного легковеса ШПБ-1,3 фракцией 62 мм.

В полученную массу вводят 44:мас.X алюмохромфосфатного связующего и 15,5 мас.X каолинового волокна.

Смесь повторно перемешивают в течение 5-7 мин.

Пример 3. Путем совместного перемешивания в смесителе в течение

3-5 мин готовят сухую смесь, состоящую из 25 мас.X тонкомолотого шамота фракцией О, 1 мм, 4 мас.X глиноземистого цемента и 15 мас.Х шамотного легковеса ШЛБ-1,3 фракцией 42 мм.

В полученную массу вводят 40 мас.% алюмохромфосфатного связующего и 16 мас.% каолинового волокна.

Смесь повторно перемешивают в течение 5-7 мин.

В таблице даны свойства известной и предлагаемой смеси.

На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предлагаемая сырьевая смесь имеет более высокие показатели предела прочности при сжатии, а также характеризуется более быстрым высыханием при комнатной температуре, что делает ее более технологичной.