Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„686256

159 4 С.04 В 30/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2620651/29-33 (22) 13,06.78 (46) 23,06.86. Бюл. В 23 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно".строительный институт им. В. В. Куйбышева (72) А. П. Меркин, Ю. П. Горлов и А. В. Стамбулко (53) 662.978(088.8) (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая минеральное волокно и щелочь, .отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости, прочности при изгибе и упругости, она дополнительно содержит асбест и вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, вес. Ж:

Минеральное волокно 55-82

Щелочь 1,5-15

Асбест 2,0-21,7

Вспученный перлит 4,3-35,0

1 68

Изобретение относится к строительP ным материалам и может быть использовано при изготовлении теплозвуко.— изоляционных изделий на основе минерального волокна.

Из известных сырьевых смесей наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоля ционного материала, включающая мине ральное волокно и щелочь. Материал из известной смеси изготавливают без применения связующего путем автоклавной обработки отформованного ковра. Изделия имеют объем ную массу 120-500 кг/мз и прочность, при сжатии соответственно 1-35 кгс/см.

Недостаток известных волокнистых материалов автоклавного твердения заключается в недостаточной водостойкости и упругости материала, а также в сложности распределения щелочи по гидрофобной поверхности волокна, что приводит к образованию нерабочих контактов между волокнами и к неоднородности материала.

Известный материал деформируется при увлажнении и не приобретает первоначальных свойств, (геометрических размеров и физико-механических показателей) после высушивания. Наличие . этих недостатков обусловлено волок„о нистой структурой и образованием в процессе твердения щелочных силикатов разной основности, часть из которых обладает пониженной водостойкостью.

Цель изобретения — повьппение водостойкости, прочности при изгибе и упругости.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное .волокно и щелочь, дополнительно содержит асбест и вспученнь}й перлит при следующем соотношении . компонентов, вес.7:

Минеральное волокно 55-82

Щелочь l 5-15

Асбест 2,0-21,7

Вспученный перлит 4,3-35i

Асбест и вспученный перлит выступают в данной композиции как комп" лексная добавка.. Эти компоненты, обладая хорошей смачиваемостью, равно мерно распределяясь .между минераль-: ными волокнами, способствуют равномерному омоноличиванию волокон и, 6256 2 как следствие, обеспечивают изделиям повьппенную формоустойчив ость. Получаемые изделия имеют четкие грани.

Вспученный перлит предотвращает

5 излишнее уплотнение минваты в процессе формования за счет образования пористоволокнистой структуры и повьппает жесткость системы. Однако

«введение одного вспученного перлита может привести к некоторому снижению прочности при изГибе.

Этот недостаток компенсируется наличием в сырьевой смеси добавки асбеста, волокна которого, обладая развитой поверхностью и значительной

Ю адсорбционной способностью, дополни- . тельно армируют и омоноличивают из" делия, повьппая прочность и придавая материалу упругие свойства.

1О Вспученный перлит и асбест в процессе, например, автоклавной обработки, связывают избыток щелочи в

9 водостойкие нерастворимые соединения, повьппая тем самым водостойкость и

25 влагостойкость изделий.

Асбест и вспученный перлит создают в материале каркас, обеспечиваю" щий повьппенную формоустойчивость в увлажненном состоянии и .сохранение

ЗО первоначальных свойств после высушивания увлажненных изделий.

Технология изготовления теплоизоляционных материалов иэ описйваемой сырьевой смеси включает .следующие операции. приготовление гидромассы с влажностью 20-200Х; формование и отверждение.

В лабораторных условиях были изготовлены по приведенной вьппе техно40 логии и испытаны образцы теплоизоляционного материала из описываемой сырьевой смеси.

Объемную массу, прочность при изгибе, водостойкость (коэффициент размягчения) и влагостойкость опре45 деляют в соответствии со стандартными методиками.

Упругие свойства материала опре" деляют следующим образом: образцы, изготовленные из сырьевых смесей, размером 100 х 100 мм, толщиной

50 мм подвергают сжатию до .10Х-ной деформации с последующим снятием на грузки. Упругость материала оценивают по формуле

h-h

686256

Показатели для составов

Наименование показателей

5(прототип) Соотношение ингредиентов, вес.Ж

82 77,3

5 22,7

55 65

72,5 минеральное волокно щелочь асбест

1,5

21,7 3

2 7,5 вспученный перлит э

Объемная масса, кг/м

Прочность при изгибе, кгс/см

12,5 4,3 10

200 290 320 360 200

2,4 3 3 3,8 4,0 1,8

03 06 065 04 01

058 06 064 062 052

0,9 0,7 0,85 0,8 0,6

УпругocTb (К„„ }

Водостойкость (К,» „ )

Влагостойкость

Редактор Л. Письман Техред O.Сопко Корректор М. Самборская

Заказ 3420/3, Тирах 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 где К вЂ” коэффициент упругости;

h — первоначальная толщина об . разца, мм;

h„ — толщина образца под нагрузкой, мм;

h — толщина образца после снятия ,нагрузки, мм; .Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, введение асбеста и вспученного перлита способствует повышению более чем на ЗОХ .прочности изделий при изгибе, на llX и более водостойкости и влагостойкости. Упругость материала возрастает в 3-6 раз.

Иэделия, изготовленные иэ описываемой смеси, не изменяют геометрических размеров при увлажнении, т.е. обладают формоустойчивостью и сохраняют первоначальные свойства (форму и физико-механические показатели) после высушивания увлажненных изделий °

Экономическая эффективность использования предлагаемой сырьевой смеси обусловлена расширением области применения минераловатных изделий, улучшением эксплуатационных свойств и составит 0,8-2,2 руб. на