Пресс-форма для прессования супертонких изделий из порошка

 

1. ПРЕССНЮРМА Д1Ш ПРЕССОВАНИЯ СУПЕРТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРШКА , включающая матрицу с прорезями. верхний пуансон, установленный с воз-, можностью вращения нижний пуансон N с раднальньвш отверстиями в нижней его части, стержень и подкладку, .отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности прессования и расширения ее технологических возможностей, она снабжена подложкой, матрица и стержень выполнены жестко закрепленньми в подкладке , нижний пуансон установлен с возможностью вертикального перемещения посредством резьбового соединения с подкладкой, а подложка размещена на верхнем торце нижнего пуансона. 2.„Пресс-форма по п. 1, о т л и О ь чающаяся тем, что матрица сна жена лимбом, а нижний пуансон - указателем .

Ъ е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к м ки скому свндатильствм

РОСЩФУСЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .Л Э 4Ю и (21) 3695770/22-02 (22) 27.01, 84 (46) 23.03.85. Бюн. Ф 11 (72) И.Я. Аронин и М.А. Капня (73) Ордена Трудового Красного Зна- менн институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 621.762,4(088.8)

I (56) 1. Радомысельский И.Д. и др.

Пресс-формы для порощковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с. 47.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3481094/22-02, л. Ь 22 Р 3/02, 1982. ъ (54) (57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СУПЕРТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающая матрицу с прорезями, „„SU„„1146132 A

4рц В 22 F 3/02; В 30 В 15/02 верхний пуансон, установленный с воз-. можностью вращения нижний пуансон с радиальньаки отверстиями в нижней его части, стержень и подкладку, отличающаяся тем, что, с целью повыюения производительности прессования и расщирения ее технологических возможностей, она снабжена подложкой, матрица и стержень выполнены жестко закрепленными в подкладке нижний пуансон установлен с возможностью вертикального перемещения посредством резьбового соединения с подкладкой, а подложка размещена на верхнем торце нижнего пуансона.

2., Пресс-форма по п. 1, о т л и - 3ч а ю щ а я с я тем, что матрица снаб жена лимбом, а нижний пуансон — указателем.

1 146132

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования, линей-. ные размеры которых значительно (в

50 и более раз) превышают их высоту.

Известна пресс-форма для прессования металлокерамических изделий, состоящая из верхней плиты, в которой закреплен верхний пуансон, корпуса, в котором установлены матрица и стержень, подкладки, расположенной внутри корпуса на штангах, закрепленных в верхней плите пресс-формы,нижнего пуансона, установленного на под-. кладке (1) .

Недостатком данной пресс-формы является низкое качество при прессовании супертонких изделий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае20 мому результату является пресс-форма для прессования еупертонких изделий иэ порошка, включающая матрицу с прорезями, верхний пуансон, установ- . ленный с воэможностью вращения нижний пуансон с радиальными отверстиями в нижней,его части, стержень и подкладку f2).

Недостатками известкой пресс-формы являются недостаточная производительность, что вызвано большой трудо.

30 емкостью выпрессовки изделий, а также невозможность регулирования высоты камеры загрузки, что снижает технологические возможности прессформы. 35

Целью изобретения является повышение производительности прессования и расширение технологических возможностей пресс-формы.

Укаэанная цель достигается тем, что пресс-форма для прессования су-, пертонких изделий из порошка, включающая матрицу е прорезями, верхний пуансон, установленный с возможностью вращения нижний пуансон с радиальными отверстиями в нижней его части, стержень и подкладку, снабжена подложкой, матрица и стержень выполнены жестко закрепленными в подкладке, нижний пуансон установлен с возможностью вер- 50 тикального перемещения посредством резьбового соединения с подкладкой, а подложка размещена на верхнем торце нижнего пуансона.

Матрица снабжена лимбом, а нижний 55 пуансон — указателем, На чертеже представлена предлагаемая пресс-форма.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, в нижней части которой выполнены прорези 2, подложки 3, размещенной на нижнем пуансоне 4 в полости MRTDH цы 1, верхнего пуансона 5, подкладки

6, к которой жестко крепятся стержень

7 и матрица 1. Нижний пуансон 4 образует с подкладкой 6 резьбовую пару, а на его боковой поверхности имеются отверстия 8. Центральный угол, образованный осями двух соседних отверстий, не превышает центрального угла, ограничивающего прорези 2 матрицы 1. Кроме того, на наружной боковой поверхности матрицы 1 закреплен лимб 9, а на нижнем пуансоне 4 — указатель 10.

Пресс-форма работает следующим образом.

В отверстие 8 нижнего пуансона 4 через прорезь 2 матрицы 1 вводят специальный стержень (не показан), с помощью которого производят разворот нижнего пуансона 4 относительно неподвижных подкладки 6 матрицы 1 и стержня 7. Поскольку нижний пуансон

4 образует с подкладкой 6 резьбовую пару, его разворот сопровождается вертикальным перемещением. По лимбу

9, закрепленному на матрице 1, выставляют требуемую высоту загрузочной камеры„ после чего производят засыпку порошка, тщательно разравнивая его по зеркалу матрицы i. По- сле этого, разворачивая нижний пуансон 4 до упора, производят его опусканне вместе с подложкой 3 и порошком, что позволяет ввести в полость матрицы 1 верхний пуансон 5. Собранную пресс-форму помещают под пресс и производят прессование. Выпрессовку изделия производят также поворотом нижнего пуансона 4. При этом последний, перемещаясь вертикально вверх, выталкивает из полости матрицы 1 верхний пуансон 5 и спрессованное на подложке 3 изделие, которое с помощью подложки 3 переносят к сушильным шкафам для дальнейших технологических операций.

При прессовании изделий, линейные размеры которыхузначительно превышают их высоту, на операцию выпрессовки затрачивается 7 мин, что связано с необходимостью постоянного извлечения,стержня и освобождения изделия от матрицы.

Время, затрачиваемое на выпрессовку изделия из предлагаемой прессформы, не превышает 2 мин.

1146132

Составитель А. Туманов

Техред С.Мигунова

Корректор, А. Тяско

Редактор Л. Гратилло

Тираж 747

ВЦИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1266/10

Подписное..Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При прессовании заготовок твердосплавных фреэ диаметром 100 мм в известной пресс — форме продолжительность всего цикла сос— тавляет 22 мин, а в прелагаемой — 15 мин, т.е. производительность прессования повышается на 407.

Кроме того, значительно расширя ются технологические возможности предлагаемой пресс-формы благодаря возд можности регулирования высоты камеры загрузки в пределах 1,5 — 10 мм, что позволяет получить заготовки толщиной 1-8 мм, а также использовать смеси различных партий.