Устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ СВОРШ ЗА1ЯРЕССОВКОЙ ВАЛА С ВТУЛКАМИ, содержйодее станину, установленную на стаиик1е центрирую цую опору для вала, магазин для втулок с шибером . и ДВЭП4Я желобами-склизами, а также закрепленные на станине соосно с центрирующей опорой навстречу один другому силовые цилиндры, на штоках которых смонтированы центраторы для втулок, отличающееся тем, что, с целью -повышения надежности , оно снабжено подпружиненным упором, установленным на одном из желобов-склизов, и кулачком, смонтированным на станине с возможностью взаимодействия с подпружиненньм упором желоба-склизы закреплены на штоках силовых цилиндров, магазин установлен на желобе-склизе с подпружиненным упором, а шибер установлен на другом желобе-склизе перпендикулярно относительно оси сборки. О) 4 Эд

СООЗ СООЕТСНИХ

С 4

РЕСПУЬЛИН ((9) ()!) 4(5!) В 23 Р 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asmpcHaNV СВИДе ельатви (21) 3679409/25-27 б(22) 27. 12.83 (46) 23 03.85. Внщ. М 11 (72) А.М. Иакалиш, (71) Крымский проектно-конструкторский тежиологический институт (53) 658.515(088.8) (56) 1.- Авторское свидетельство СССР

В 876352, кл. В 23 Р 19/02, 24.09.79 (прототип). (54) (57- ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

СВОРКИ ЗАПРКССОВКОЯ ВАЛА С ВТУЛКАИИ, содержащее станину, установленную на станине центрирующую опору для вала, магазин для втулок с шибером . и двумя желобами-склизами, а также закрепленные на станине соосно с центрирующей опорой навстречу один другому силовые цилиндры, на штоках которых смонтированы центраторы для втулок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью -повышения надежности, оно снабжено подпружиненным упором, установленным на одном иэ желобов-склизов, и кулачком, смонтированным на станине с воэможностью взаимодействия с подпружиненным упором,желоба-склизы закреплены на штоках силовых цилиндров, магазин установлен на желобе-склизе с подпружиненным упором, а шибер установлен на другом желобе-склизе перпендикулярно относительно оси сборки.

1146170

Изобретение относится к механосборочному производству и может найти применение при автоматической установке на детали типа вал двух других деталей типа втулка. 5

Известно устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками, содержащее станину, установленную на станине центрирующую опору для вала, магазин для втулок с шибером и двумя желобами-склиэами, а также закрепленные на станине соосно с центрйрующей опорой навстречу один другому силовые -цилиндры, на штоках которых смонтированы цент- 15 раторы для втулок f1) .

Однако это устройство не обладает высокой надежностью, так как является сравнительно сложным по конструкции из-за наличия двух магазинов и 20 двух механизмов подачи идентичных втулок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Для достижения поставленной цели 25 устройство,для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками, содержащее станину, установленную на станине центрирующую опору для вала, магазин для втулок с шибером и двумя 30 желобами-склизами, а также закрепленные на станине соосно с центрирующей опорой навстречу один другому силовые цилиндры, на штоках которых смонтированы центраторы для втулок, снабжено подпружиненным упором, установленным на одном из желобовсклизов, и кулачком, смонтированным на станине с возможностью взаимодей-. ствия с подпружиненным упором, жело- щ ба-склиэы закреплены на штоках силовых цилиндров, магазин установлен на желобе-склизе с подпружиненным упором, а шибер установлен на другом желобе-склизе перпендикулярно относительно оси сборки.

На фиг. 1 изображено устройство в развернутом положении, поперечный разрез; на фиг, 2 — устройство в сведенном положении, поперечный разрез. 0

Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, по которым при помощи силовых цилиндров 3 могут перемещаться две плиты 4. В верхней части каждой из плит смонтированы желобы- 55 склизы 5 и 6, выполненные в виде воронок. Воронка 6 имеет выступающую часть 7, на которую опираются втулки 8,находящиеся в магазине 9; установленном на той же воронке 6. К воронке 5 прикреплен шибер 10, выпол ненный в виде узкой планки или ножа, расположенной поперечно оси сборки.Воронка 6 снабжена выдвижным подпружиненным упором 11,соединенным с рычагом 12, взаимодействующим с установленным на станине упором 13 или иным кулачком. Плиты 4 имеют центраторы 14 для втулок 8 и подпружиненные прижимы (не показаны) для их удерживания в центраторах. Устройство имеет также центрирующую опору в виде призмы 15 для базовой детали вала 16.

Устройство работает следующим образом.

При загруженных магазинах втулками 8 предварительно устанавливают собираемые детали в центраторах 14 и призме 15. При срабатывании силовых цилиндров 3 плиты 4 сближаются и прессуют втулки 8 на вал 16.

Одновременно рычаг 12 сходит с кулачка 13 и под действием пружины упор 11 выдвигается и перекрывает воронку 6. В это же время за счет взаимного сближения воронок 5 и 6 шибер 10 выталкивает одну втулку 8 из магазина 9, и она по направляющей воронке 6 падает до упора 11.

При максимальном выдвижении штоков силовых цилиндров 3 (максимальном сближении воронок 5 и 6) шибер

10 выходит эа край втулки 8 в магазине 9 и стопа этих деталей опускается на выступающую часть 7, При переключении силовых цилинд ров 3 плиты 4 расходятся, и шибер 10 при обратном движении выталкивает втулку 8 в воронку 5, которая падает и устанавливается в центраторе 14 этой воронки. При полностью разведенных плитах 4 кулачок 13 через рычаг

12 отводит упор 11, и находящаяся в воронке 6 втулка.8 также падает .на центратор 14 второй воронки.

После удаления собранного изделия и подачи нового вала 16 на призму 15 устройство принимает исходное положение и готово для осуществления новой сборки.

Благодаря использованию одного магазика для одновременно собираемых одинаковых деталей и использованию для привода шибера движений штоков силовых цилиндров конструкция устройства заметно упрощена по сравне1146170 4 упрощается благодаря уменьшению количества магазинов, в результате чего повьппается надежность устройства. нию с известным, а обслуживание его, т.е. наблюдение за уровнем деталей и своевременное пополнение магазинов, Составитель И. Белоусов

Техред С Легеза Корректор В. Синицкая. с

Редактор А. Сабо

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1269/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками Устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками Устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве лопаток газотурбинных двигателей

Изобретение относится к производству газотурбинных двигателей (ГТД), турбонасосов, вентиляторов, турбокомпрессоров и других лопаточных машин, изготавливаемых с применением профилешлифовальных автоматов с устройством числового программного управления (УЧПУ), адаптивной системой управления (АдСУ), микро- и мини-ЭВМ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению ротора конструкции "блиск", выполненного из жаропрочных сплавов на никелевой основе и предназначенного для перспективных ГТД

Изобретение относится к изготовлению металлических объектов с внутренними полостями сложной формы и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении турбин, оптических систем лазеров и других
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении высокоскоростных высокопрочных маховиков, обладающих многократным запасом прочности
Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава

Изобретение относится к нефтепромысловому машиностроению и предназначено преимущественно для использования при изготовлении насосных штанг
Наверх