Устройство для резки пруткового материала на заготовки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ, содержащее закрепленный на приводном валу инструментальный блок с равномерно расположенными по окружности ножами, а также опорный диск, установленный параллельно приводному валу с возможностью взаимодействия с ножами инструментального блока,о т личающееся тем, что, с целью повьппения качества реза и производительности , инструментальный блок вьтолнен в виде обоймы, ножи обращены своими лезвиями к оси обоймы и установлены на внутренней ее поверхности один от другого на расстоянии между их кромками, не превышающем расстояния между их боковыми сторонами, а опорньш диск расположен внутри обоймы неконцентрично ей. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что опорный диск вьтолнен цилиндрической формы с осью, эксцентричной оси обоймы. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что профиль рабочей поверхности опорного диска выполнен по дуге кривой с постоянным углом подъема, а оси ножей расположены по нормалям к дуге этой кривой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

II9)SU(III 1 1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3624 186/25-27 (22) 13.05.83 (46) 07.04.85 . Бюл. N - 13 (72) Н.А.Кириченко и В.H.Герасимов (53) 621.791.035(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 522920, кл. В 23 D 25/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 1003979, кл. В 21 F 11/ОО, В 23 D 25/12, 1981 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

ПРУТКОВОГО ИАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ, содержащее закрепленный на приводном валу инструментальный блок с равномерно расположенными по окружности ножами, а также опорный диск, установленный параллельно приводному валу с возможностью взаимодействия с ножами инструментального блока,о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

4

2. Устройства по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что опорный диск выполнен цилиндрической формы с осью, эксцентричной оси обоймы.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что профиль рабочей поверхности опорного диска выполнен по дуге кривой с постоянным углом подъема, а оси ножей расположены по нормалям к дуге этой кривой.

1148б87

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки прутковых материалов на заготовки.

Известно устройство для резки материалов на заготовки, содержащее закрепленный на приводном валу инструментальный диск с равномерно расположенными по окружности ножами, а также кинематически связанный с ни- 10 ми опорный диск (1 3.

Недостатком указанного устройства является низкая надежность его работы, вследствие частого заклинивания отрезанных заготовок между смежными ножами.

Наиболее близким решением по тех нической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство .для резки пруткового ма- 20 териала на заготовки, содержащее закрепленный на приводном валу инструментальный блок с равномерно расположенными по окружности ножами, а также опорный диск, установленный параллельно приводному валу с возможностью взанмодействия.с ножами инструментального блока j2)

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает высокое качество реза вследствие невозможности получения на нем заготовок с параллельными торцамн.

Это вызвано тем, что инструментальный блок известного устройства выполнен в виде зубчатого колеса с наружным зацеплением, в котором окружность вершин ножей всегда больше окружности основания впадин. Поэтому впадины между ножами в таких блоках имеют единственно возможную для них

40 трапециевидную форму, в результате чего отрезанные заготовки в процессе их внедрения во впадины между ножами также приобретают форму трапеции в

45 продольном сечении. !

Другим недостатком известного устройства является ограниченная производительность вследствие незначительной эоны резания в пределах 10-12

Это вызвано тем, что в известном устройстве отрезка заготовок осуществляется практически в точке касаний инструментального и опорного дисков,что приводит к кратковременному воздейст-55 вию (удару) одного из ножей с проволокой. В процессе этого удара, особенно при высоких скоростях, происходит смятке свинца, и как следствие значительное искажение формы заготовки. Исключить этот недостаток можно лишь путем увеличения времени на отрезку заготовок путем уменьшения скорости вращения инструментального диска, что в конечном итоге уменьшает производительность известного устройства.

К числу дополнительных недостатков известного устройства следует отнести неизбежное увеличение диаметра обрезаемой заготовки и появление заусенцев на ее торцах в процессе сжатия в трапециевидной впадине. Эти недостатки также снижают качество реза заготовок из свинцовой проволоки.

Цель изобретения — повышение качества реза и производительности устройства для резки пруткового материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки. прут кового материала на заготовки, содержащем закрепленный на приводном валу инструментальный блок с равномерно расположенными по окружности ножами, а также опорный диск, установленный параллельно приводному валу с возможностью взаимодействия с ножами инструментального блока, последний выполнен в виде обоймы, ножи обращены своими лезвиями к оси обоймы и установлены на внутренней ее поверхности один от другого на расстоянии между их кромками, не превышающем расстояния между их боковыми сторонами, а опорный диск расположен внутри обоймы неконцентрично ей.

Опорный диск может быть выполнен цилиндрической формы с осью, эксцентричной оси обоймы.

Профиль рабочей поверхности опорного диска может быть выполнен по дуге кривой с постоянным углом подъема, а оси ножей расположены по нормалям к дуге этой кривой.

На фиг. 1 изображено устройство для резки пруткового материала на заготовки, разрез, на фиг.2 — то же, вариант выполнения опорного диска; на фиг.З вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4. — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — схема перемещения проволоки в зоне резания; на фиг.б — разрез

В-В на фиг.2.

Устройство для резки пруткового материала на заготовки содержит приЭ 1 1486 водной вал 1, на котором установлена инструментальная обойма 2 с ножами 3, равномерно расположенными по окружности на ее. внутренней поверхности 4, опорный диск 5, расположенный в полости 6 обоймы и съемник 7 заготовок.

Расстояние А, между кромками смежных ножей может быть равным расстоянию Д между их боковыми сторонами.

Обойма 2 установлена на эксцентричной втулке 8 и кинематически связана с валом 1 через зубчатые передачи 9-11.

Съемник 7 и опорный диск 5 могут быть выполнены за одно целое с валом

При этом ось 0-0 съемника и опорного диска смещена от оси 01- 0 обоймы на величину эксцентриситета втулки 8. Съемник 7 заготовок имеет также сквозные окна 12, в которых расположены ножи 3 обоймы 2.

Полость 6 может быть закрыта стационарной пластиной 13, имеющей направляющий канал 14 для подачи прутка — свинцовой проволоки 15.

Опорный диск 5 может быть выполнен в виде кулачка 16 (фиг.2), опорная поверхность 17 представляет собой дугу кривой с постоянным углом подъема (например архимедова спираль).

Кулачок 16 может быть закреплен по пластине 13 таким образом, что оси ножей 3 располагаются по нормалям к поверхности 17. В пластине 13 предусмотрено окно 18 и отводящий лоток

19 для отвода отрезанных заготовок.

Устройство работает следующим образом.

87 4

Проволока 15 через канал 14 подается в полость 6 вращающейся обоймы

2 и размещается в зазоре между вершинами ножей 3 и опорным диском 5. По мере подачи проволоки 15 ее свободный конец перемещается в зону резания, где происходит его постепенйое внедрение в группу ножей 3 (фиг.3-5).

Внедрение проволоки происходит под действием огорного диска 5, рабочая поверхность которого плавно приближается к вершинам ножей 3.

В процессе перемещения проволоки

15 в зоне резания происходит изменение ее линейной скорости относительно оси 0-0 обоймы 2. Это вызвано тем, что в процессе передвижения проволоки в зоне резания происходит ее постоянное перемещение вглубь впадин, т.е. перемещение на окружность .большего радиуса относительно указанной оси 0 - 0 . Вследствие этого линейная скорость ч одноименных (верхних и нижних) слоев проволоки в начале зоны меньше„чем в конце ч (фиг.5) °

Это приводит к постоянному растяжению нижних (неразрезанных) слоев проволоки в упомянутой зоне и, как следствие, снижению усилий резания.

После окончательной отрезки заготовок с параллельными торцами происходит их выталкивание из соответствующих впадин съемником 7. Далее заготовки попадают на лоток 19 и через окно t8 выгружаются из устройства.

По сравнению с известным устройством,использование изобретения позволит повысить качество реза и производительность предлагаемого устройства для резки пруткового материала.

1148687

f !48687

1!48б87!!48687

1!48687

II48687

Составитель В.Мороэов

Редактор Е.Папп Техред М.Надь Корректор И.Эрдейи

Закаэ 1788/6 Тирам 647 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного- коиитета СССР по делан иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППН "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4