Абразивно-отрезной станок

 

АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащий размещенные на станине качающуюся посредством пневмогидравлического привода раму, несущую силодую головку с абразивным кругом. 4 и устройство для зажима разрезаемого изделия, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности,корпус гидроцилиндраустановлен на выполненных на станине направляющих с возможностью осевого перемещения, при этом станок снабжен установленным на оси качания рамы двуплечевым рычагом, один конец которого кинематически связан с корпусом гидроцилиндра, а на другом конце размещено устройство для зажима разрезаемого изделия. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 24 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3653244/25-08 (22 ) 0.1. 09. 83 (46) 30. 04. 85. Бюл. И- 16 (72) В.С.Юровский и А.И.Климов (53) 621. 324. 05 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 659367, кл. В 24 В 27/06, 1976. (54) (5?) АБРАЗИВНО-ОТРКЗНОЙ СТАНОК, содержащий размещенные на станине качающуюся посредствои пневмогидравлического привода раму, несущую силовую головку с абразивным кругом, „„SU„„1152769 А и устройство для зажима разрезаемого изделия, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения производительности, корпус гидроцилиндра установлен на выполненных на станине направляющих с возможностью осевого перемещения, при этом станок снабжен установленным на оси качания рамы двуплечевым рычагом, один конец которого кинематически связан с корпусом гидроцилиндра, а на другом конце размещено устройство для зажима разрезаемого изделия.

1152769

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к различным устройствам для резки труб.

Цель изобретения — увеличение произв одительности путем совмещения рабочих операций.

На фиг. 1 схематически показан описываемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (привод условно не показан), на фиг. 3— 10 вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 — пневмогидравлическая схема станка в аксонометриии .

На станине станка 1 установлена качающаяся на оси рама 2 с силовой головкой 3 и установленным на ней абразивным кругам 4. Качающаяся рама 2 приводится в движение пневмогидравлическим устройством, состоящим из пневматического цилиндра 5 и 20 гидравлического цилиндра 6, соединенных через общую ось 7 с качающейся рамой 2. Корпус гидравлического цилиндра б имеет возможно" òü перемещаться вдоль своей продольной оси в направляющей 8. На оси 9, вместе с которой качается рама 2, установлен с возможностью поворота на ней двухплечевой рычаг 10. Один конец рычага 10 опирается при помощи 30 пружины 11 на корпус гидроцилиндра, 6, а на другом конце этого рычага установлены губки 12 для зажима разрезаемой трубы 13. На другом конце оси 9 установлена фрикционная муфта с полумуфтами 14 и 15. Полумуфта 14 неподвижно закреплена на оси 9, а полумуфта 15 имеет возможность перемещения и прижата пружиной

16 к полумуфте 14. На полумуфте 15 40 закреплены кулачки 17 и 18. На станине станка установлены распределитель 19, регулируемый упор 20, фиксатор 21 и опорный столик 22 с датчиком 23 конца реза. В пневмогидравли- 45 ческую схему станка входят также обратные клапаны 24 и 25, распределитель 26 сжатого воздуха и бак 27 с маслом для подпитки гидроцилиндра б.

Скорость перемещения штока 28 с порш-50 нем 29 относительно гидроцилиндра 6 регулируется дросселем.30. Корпус гидроцилиндра б в нижнем положении опирается на упор 31.

Станок работает следующим образом.Я

Разрезаемое изделие, например труба 13,укладывается на опорный столик 22. Нижняя кромка абразивного круга 4, вращающегося от электродвигателя через клиноременную передачу, находится выше опорной плоскости губок 12 на 8-10 мм. Подается сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра 5, и силовая головка с абразивным кругом 4 опускается, а гидро— цилиндр б благодаря значительной вязкости масла перемещается вверх в направляющей 8, поворачивая рычаг

10 до тех пор, пока губки 12 не зажмут трубу 13. Таким образом, осуществляется одновременный зажим изделия и ускоренный подвод абразивного круга 4. После этого перемещение гидроцилиндра 6 прекращается, а его шток 28 с поршнем 29 под действием силы пневмоцилиндра 5 перемещаются, переливая масло из верхней полости цилиндра б в нижнюю часть дросселя

30 который определяет скорость раI б очей подачи абр аз ив но го круга 4.

Конец резки определяется датчиком

23, который подает команду на переключение сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5, в результате чего гидроцилиндр б перемещается в направляющих пазах 8 вниз до упора

31. Одновременно. с этим губки 12 под действием пружины 11 поднимаются на величину, определенную ходом гидроцилиндра 6 в направляющих пазах 8, освобождая трубу 13 Шток 28 с поршнем 29 продолжают перемещаться вниз, выдавливая масло из нижней полости гидроцилиндра 6 через обратный клапан дросселя 30, распределитель 19 в верхнюю полость.

Кулачок 17 установлен на полумуфте 15 так, что когда нижняя кромка абразивного круга 4 перемещается выше на 8-10 мм опорной поверхности губок 12, он, нажимая на золотник распределителя 19, разъединяет обе полости гидроцилиндра б и останавливает тем самым силовую головку, Для компенсации износа абразивного круга 4 в конце резания кулачок

18 упирается в упор 20. Полумуфта

15 при этом останавливается, а полумуфта 14, продолжая поворачиваться вместе с осью 9, качающейся рамой

2 и абразивным кругом 4, проскальзывает относительно полумуфты 15 до окончания реза на величину, пропорциональную износу абразивного круга

4 за один рез. Кулачок 17 занимает новое пространственное положение

1152769 относительно прямой, соединяющей ось абразивного круга 4 с осью качания рамы 9, и при возврате качающейся рамы 2 он переключает золотник распределителя 19. Качающаяся рама

2 останавливается,не дойдядо исходного положения,на угол пропорциональ-, ный величине износа абразивного круга 4.

Первоначальной настройкой упора

20 определяется зазор между опорной плоскостью губок 12 и нижней кромкой абразивного круга 4, который и сохраняется при всей дальнейаей работе станка.

Перед заменой абразивного круга кулачок 17 должен занять исходное положение относительно прямой, соединяющей оси абразивного круга 4 и качания рамы 2, т.е. такое положение, которое он занимал при новом абразивном круге. Для этого при опущенной силовой головке 3 фиксатор

21 вводится в зацепление с кулачком

18, и при подъеме силовой головки

3 происходит обратное проскальзывание полумуфт 14 и 15, система возвращается в исходное положе,ние.

1152769

Видб gggg Заказ 2395/12 Тираж 769 Подписнсе

Фцдивл ЩШ "Патаит", г.Ужгород, ул.Проектная, 4