Установка для регенерации отработанной серной кислоты

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ методом высокотемпературного термичес2оЕ Топпиёо. кого расщепления, включающая печь расщепления , обдуваемый газоход, выполненный в виде теплообменника «труба в трубе , печной теплообменник, газоочистные устройства, промывные, сущильную и абсорбционные башни, контактный аппарат, нагнетатель сернистого газа, отличающаяся тем, что , с целью повышения надежности и стабильности работы установки, нагнетатель сернистого газа соединен с кольцевым пространством обдуваемого газохода , а межтрубное пространство печного теплообменника соединено с контактным аппаратом . 899

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(М С 0 В 1758

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663223/23-26 (22) 21.09.83 (46) 30.04.85. Бюл. № 16 (72) В. М. Перфильев, В. С. Сущев, Б. Т. Васильев, Б. Е. Шенфельд, А. М. Штафинская и Н. Д. Саенко (53) 661.25 (088.8) (56) 1. Албул Ф. П. и др. «Нефтепереработка и нефтехимия», 1981, № 6, с. 38.

2. Филатов Ю. В. и др. Труды НИУИФ, 1976, вып. 227, с. 3 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ методом высокотемпературного термичес„SU„„1152927 А кого расщепления, включающая печь расщепления, обдуваемый газоход, выполненный в виде теплообменника «труба в трубе», печной теплообменник, газоочистные устройства, промывные, сушильную и абсорбционные башни, контактный аппарат, нагнетатель сернистого газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и стабильности работы установки, нагнетатель сернистого газа соединен с кольцевым пространством обдуваемого газохода, а межтрубное пространство печного теплообменника соединено с контактным аппаратом.

1152927

ВНИИПИ Заказ 2432/20

Филиал ППП «Патент>, г.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению производства серной кислоты и может быть использовано при осуществлении процесса регенерации отработанной серной кислоты (ОСК), содержащей органические примеси.

Известна установка для регенерации

ОСК методом высокотемпературного расщепления, включающая печь расщепления, печь дожигания, обдуваемый газоход, печной теплообменник, газоочистные устройства, промывные, сушильную, абсорбционные башни, контактный аппарат, нагнетатель сернистого газа. Установка позволяет перерабатывать различные виды отработанных сернистых кислот, содержащих органические примеси, с получением товарной серной кислоты (1).

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для регенерации ОСК методом высокотемпературного расщепления, включающая печь расщепления, обдуваемый газоход, печной теплообменник, газоочистные устройства, промывные, сушильную, абсорбционные башни, контактный аппарат, нагнетатель сернистого газа. Печной газ с температурой 1000 †12 С охлаждается до 300-350 С последовательно в обдуваемом газоходе, представляющем собой теплообменник типа «труба в трубе» и печном кожухотрубчатом теплообменнике. Хладагентом служит воздух, подаваемый вентилятором в кольцевое пространство обдуваемого газохода и межтрубное пространство теплообменника. После промывки и осушки холодный сернистый газ подается нагнетателем в теплообменник перед контактным аппаратом, где нагревается горячим газом, прошедшим слой катализатора (2).

Известным установкам присущи низкая надежность и стабильность работы при изменении состава перерабатываемой кислоты.

Состав сырья для установки — ОСК вЂ” не является постоянным и подвержен значительным колебаниям, причем особенно неблагоприятным является снижение содержания моногидрата в отработанной кислоте. При содержании моногидрата менее 80о/о

На504 концентрация диоксида серы в технологическом газе снижается до 4-5 об.о/0.

При этом становится невозможным обеспечение автотермичной работы контактного узла вследствие недостатка тепл а для подогрева сернистого газа, поступающего в контактный аппарат.

Цель изобретения — повышение надежности и стабильности работы установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для регенерации отработанной

40 серной кислоты методом высокотемпературного термического расщепления, включающей печь расщепления, обдуваемый газоход, выполненный в виде теплообменника «труба в трубе», печной теплообменник, газоочистные устройства, промывные, сушильную, абсорбционные башни, контактный аппарат, нагнетатель сернистого газа, нагнетатель сернистого газа соединен с кольцевым пространством обдуваемого газохода, а межтрубное пространство печного теплообмена соединено с контактным аппаратом.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки.

Установка включает в себя печь расщепления 1, обдуваемый газоход 2, печной теплообменник 3, газоочистные устройства 4, промывные башни 5, сушильную башню 6, нагнетатель сернистого газа 7, контактный аппарат 8, абсорбционные башни 9.

Установка работает следующим образом.

Отработанная серная кислота, содержащая органические примеси, подвергается термическому расщеплению в печи при

1000-1200 С, которая достигается за счет сжигания топлива (сероводородного газа, серы). Печной газ проходит последовательно через обдуваемый газоход и трубное пространство печного теплообменника, охлаждаясь при этом до 300-350 С. Пройдя систему очистки, промывные и сушильную башни, холодный сернистый газ нагнетателем подается в кольцевое пространство обдуваемого газохода и далее в межтрубное пространство печного теплообменника, откуда нагретый до 420-450 С сернистый газ поступает в контактный аппарат, а затем на абсорбцию.

Наличие в установке описанных связей, позволяющих использовать тепло печного газа для подогрева холодного сернистого газа, поступающего в контактный аппарат, обеспечивает длительную бесперебойную работу установки при широком диапазоне изменения состава перерабатываемой кислоты.

Установка работает стабильно даже при снижении концентрации диоксида серы в сернистом газе на входе в контактный аппарат ниже 4-5 /о (что имеет место при переработке ОСК с содержанием моногидрата ниже

80 мас. /<), когда в условиях прототипа автотермичность контактирования не может быть обеспечена. При этом степень контактирования возрастает с 98о/о (прототип) до

99,5о/о, а газовые выбросы снижаются в

3-4 раза.

Тираж 462 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4