Способ получения сернистого ангидрида из кислотосодержащих отходов

 

(и) 5I572I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05,73 (21) 1927519/26 с присоединением заявки №

ГооУдаРствеииый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло лелем изобретений Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

51) М. Кл."- С 01 В 17/58 (53) УДК 661.248(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 15.07.76 (72) Авторы изобретения P Ш. Басырова, В. Г. Беньковский, Г. С. Сапунов, М. Ф. Галиакбаров, Н. П. Смирнов, Д. T. Багаутдинов, А. С. Обухов и С. А. Кузнецова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

ИЗ КИ СЛ ОТО СОД ЕР)КАЩ ИХ ОТХОДОВ

Формула изобретения

Изобретение относится к области производства сернистого ангидрида из кислотосодерж а щих отходов.

Известен способ получения двуокиси серы из кислых отходов путем восстановления их углеводородным сырьем при 150 — 290"С в течение 3 — 60 мин. Одновременно с сернистым ангидридом образуется кокс, который затрудняет осуществление способа.

С целью предотвращения образования кокса предлагается углеводородное сырье подвергать предварительному сульфированию кислотосодержащими отходами путем смешения с углеводородным сырьем при 20—

130 С, а процесс восстановления осуществлять при 240 — 400 С.

При указанных условиях исключается возможность местной передозировки кислоты при первоначальном соприкосновении исходных веществ и происходит полное восстановление входящей в состав кислых отходов серной кислоты и ее сульфоорганических производных до сернистого ангидрида и воды.

Пример. Углеводородное сырье и кислотосодержащий отход одновременно поступают в смеситель, где при 20 — 130 С происходит сульфирование углеводородов. Образовавшуюся эмульсию продуктов реакции далее направляют на II ступень обработки — в смеситель-газосепаратор, где при 240 †4 С происходит восстановление кислотосодержащего отхода до сернистого газа и воды. Часть жидких продуктов с низа газосепаратора проходит через печь и с температурой 250—

400 С снова возвращается в газосепаратор в качестве рециркулятора-теплоносителя. Балансовое количество жидкости выводится из системы.

Газообразные продукты, состоящие в ос10 новном пз сернистого ангидрида и водяных паров, с верха смесителя-газосепаратора поступают в конденсатор. Основная часть водных паров при этом конденсируется и удаляется, а влажный газ, проходя через дефлег15 матор, осушается более полно. Осушенный газ содержит 96 — 97% $0, 0,5 — 2% СОе и

1 — 2% легких углеводородов.

Способ получения сернистого ангидрида из кислотосодержащих отходов путем восстановления их углеводородным сырьем при повышенной температуре, отличающийся

25 тем, что, с целью предотвращения образования кокса, углеводородное сырье подвергают предварительному сульфированию кислотосодержащими отходами путем смешения при

20 — !30 С, а процесс восстановления осущестЗО вляют при 240 — 400 С.