Аппарат для контактирования твердых материалов с газом

 

1. АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГАЗСМ, содер жащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем, циркуляционную трубу , коаксиально которой снаружи уста новлена обечайка, патрубки ввода и вывода газа и твердой фазы и сепаратор , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет улучшения контактирования газовой и твердой фаз, он снабжен газораспределительными усеченными конусами, зекрепленными своими меньшими основаниями один над другим в нижней части обечайки, с образованием между собой распределительных камер и коллектором вывода газа, установленным напротив газораспределительных конусов. 2. Аппарат поп.1, отличающийся тем, что сепаратор установлен снаружи корпуса аппарата, при (Л этом патрубок.для выхода газа соединен с распределительными камерами.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (! 9) () I) 4(51) В 01 .У 8/18 госьдм стаенный комитет сссР по делАм изоБРетений. и oTHpbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:. :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что сепаратор установлен снаружи корпуса аппарата, при этом патрубок для выхода газа соединен с распределительными камерами. (21) 3659729/23-26 (22) 09. 11 . 83 (46) 07.05.85. Бюл. Р 17 (72) С.В.Стрельцов, В.Н.Блиничев, В.Г.Ипяхтов и N.Â.×àóñîâ (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (53) 66.096.5(088.8) (56) Патент С1)1А (2583013, кл. 55-82, 1952.

Патент ФРГ Р 1937374, кл. 50 Р 2/60, 1972 (прототип). (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГАЗОК, содер жащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем, циркуляционную трубу, коаксиально которой снаружи установлена обечайка, патрубки ввода и вывода газа и твердой фазы и сепаратор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процес» са эа счет улучшения контактирования газовой и твердой фаэ, он снабжен газораспределительными усеченными конусами, эекрепленными своими меньшими основаниями один над другим в нижней части обечайки, с образованием между собой распределительных

1 камер и коллектором вывода газа, установленным напротив гаэораспределительных конусов.

1

11

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов, протекающих при контактировянии твердого дисперсного материала с газом, сопровождающихся теплообменом между га зовой и твердой фазами, и может применяться в химической промышленности, например, для извлечения веществ иэ пярог.:.вовой смеси методом десублимяции.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 — узел 1 на фиг,1 (узел ввода газа из сепаратора в распределительные камеры), Аппарат содержит корпус 1 с днищем 2, циркуляционную трубу 3, установленную в корпусе по его оси, коаксиально которой снаружи установлена обечяйкя 4, теплообменники 5, помещенные в корпус, сепаратор 6, расположенный снаружи корпуса 1 и соединенный своим входом с его верхней частью, а также цятрубки 7 и 8 соответственно ввода и вывода газа и пятрубки 9 и 10 твердой фазы.

Ня нижней части обечайки 4 на внешней ее стороне расположены друг няд другом газораспределительные усеченные конусы, закрепленные на обечайке своими меньшими основаниями и образующие между собой распределительные камеры. Стенка корпуса, расположенная напротив распределительных камер 1!, содержит коллектор

12 вывода газа, представляющий собой кольцевую решетку. Патрубок вы— ходя газа сепаратора 6 соединен с распределительными камерами 11 га— эопроводом 13. В днище аппарата под циркуляционной трубой 3 расположена газораспределительная решетка 14 для равномерной подачи парогазовой смеси в аппарате, Аппарат разделен на три зоны: зону 15 псевдоожиженного слоя, зону 16 теплообмена и зону 17 фильтрации.

Зона 15 псевдоожиженного слоя служит для проведения процессов между газом и твердым материалом, зона 16 теплообмена — для охлаждения дисперсной фазы теплообменниками 5, зона

17 фильтрации - для выделения остаточного продукта иэ газа и улавливания образующейся твердой фазы.

Для предотвращения проникновения основной массы газа непосредственно из входного патрубка 7 в выходной патрубок 8 расстояние от распредели53972

2 тельных камер 11 дo верхнего края зернистого слоя должно быть таким, чтобы сопротивление этой части зернистого слоя было больше сопротив5ления слоя между входным и выходным патрубками.

Аппарат работает следующим образ ом .

Гяз через патрубок 7 и гаэорас1О пределительную решетку 14 поступает в зону 15 псевдоожиженного слоя, где осуществляется его контактирование с дисперсным материалом, поступающим в нижнюю часть циркуляцион15 ной трубы 3. Частицы дисперсного материала, играющие роль промежуточного теплоносителя, выходя из зоны псевдоожиженного слоя, попадают в зоны 16 теплообмена и 17 фильтра20 ции и опускаются в нижнюю часть аппарата под действием силы тяжести.

Унося частиц теплоносителя в сепаратор 6 не происходит вследствие того, что их размер на 1-2 порядка больше размера частиц образующегося вещества.

Из сепаратора 6 пылегаэовый по- . ток по газопроводу 13 направляется на распределительные камеры 11, 311 охватывающие кольцом обечайки 4, и далее проходит сквозь слой материала в коллектор 12, после чего удаляется иэ аппарата через пятрубок 8.

При фильтрации газа сквозь зернистый слой иэ него извлекается вещество, проскочившее в газовых пузырях в зоне 15 псевдоожиженного слоя, а также улавливается пылевидный продукт, проскочивший сквозь сепаратор 6.

Дисперсный материал из зоны 17 фильтрации и зоны 16 теплообмена непрерывно поступает в нижнюю частьциркуляционной трубы 3, где подхватьтвается газовым потоком и транспортируется в верхнюю часть аппарата.

Задержанные в зоне фильтрации частицы пылевидного продукта, попадая в зону псевдоожиженного слоя, служат центрами кристаллизации для выделяющейся из газа твердой фазы. Пылевидные частицы циркулируют в аппарате до тех пор, пока не достигнут размеров, достаточ-. ных для улавливания их в сепараторе 6. В случае использования в качестве дисперсного материала стеклянных сфер диаметром 3 MM макз

1153972

4 симальная степень улавливания вещества в зернистом слое составляет 98Х и для ее достижения необходим слой толивIHîé 8-12 см, внхолная концентрация нафталина в парогазовой смеси составляет 0,6 г/м .

115391Составитель Н. Захарова

Техред Т.Дубинчак Корректор С.1 Ь км р

Редактор А.Сабо

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек1« »i.

Заказ 2569/6 Тиррж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5