Способ изготовления полимерных электродов электрофильтра

 

аю сю сО03 ссветсних соцИАлистических

РЕСПУБЛИК эсЮ В 03 С 3 60 3 47 госудАРственный комитет ссср

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbf044

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3621814/23-26 (22) 07.07.83 ! (46) 07.05.85. Бюл. Ф 17 (72) A.À.Ìîøêèí, А.П..Лосото, А.А.Шевченко, Б.М.Вайнштейн, А.Т.Пономаренко, В.Д. Носков, И.П.Полунин, В.А.Кривцов и K.Н.Степанов (53) 621.359.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 745534, кл. В 01 D 35/06, 03.11.76. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЪ|Х ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, включающий нанесение на электроды термостойкого покрытия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости электродов к воздействию электрических .пробойных раэрядов мекэлектродного промежутка и повышения эффективности электродов в работе, до нанесения термостойкого покрытия на поверхность электродов наносят хлорнаиритовый состав при соотношении к растворителю

1:(0,5-0,7) и отверядают в течение

4.0-60 мин.

115398

15

25

35

Изобретение относится к области изготовления газоочистных и пылеулавливающих устройств, предназначенных для очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна, и может найти широкое применение в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ изготовления электродных узлов электрофильтра, по которому предусматривается применение осадительных электродов из полимерных материалов и использование влагоотталкивающих термостойких покрытий С13.

Недостатком известного способа изготовления электродов электрофильтров является применение коронирующих электродов, выполненных в виде монолитного тела с ситалловыми изолирующими вкладьнцами, на которые наносят влагоотталкивающее покрытие. Применение ситаллового изолирующего вкладыша усложняет и удорожает технологию изготовления ввиду многостадийности и необходимости введения дорогостоящих инициаторов кристаллизации. Кроме того, применение полимерных осадительных электродов беэ предохранительных покрытий не обеспечивает их зашиту от воздействия электрических пробойных разрядов.

Цель изобретения — повышение устойчивости электродов к воздействию электрических пробойных разрядов межэлектродного промежутка и повышение -эффективности электродов в работе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полимерных электродов электрофильтра, включающему нанесение на электроды термостойкого покрытия, до нанесения термостойкого покрытия на поверхность электродов наносят хлорнаиритовый состав с соотношением к растворителю как 1:(0,5-0,7) и отверждают в течение 40-60 мин.

Полимерные электроды изготавливают следующим образом.

До нанесения термостойкого и электропроводящего покрытия на поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав в соотношении к растворителю 1:(0,5-0,7) и отверждают его в течение 40-60 мин.

В качестве грунтового хлорнаиритового состава берут клей 88Н, раз8

2 веденный растворителем типа этилацетата в указанном соотношении. После отверждения грунтового хлорнаиритового состава на поверхность электродов наносят термостойкое электропроводящее покрытие типа органосиликатного покрытия.

Нанесение термостойкого электропроводящего покрытия без грунтового хлорнаиритового покрытия несмотря на его высокую термостойкость и устойчивость к электрическим пробойным разрядам не всегда надежно, поскольку из-за невысокой адгезии к полимерному материалу оно может иметь микротрещины, в которые попадает электрический разряд, что может привести к воспламенению полимерного материала под слоем покрытия.

Нанесение грунтового хлорнаиритового покрытия перед нанесением термостойкого электропроводящего органосиликатного покрытия обеспечивает более высокую адгезию термостойкого электропроводящего покрытия к полимерному материалу пластин электродов электрофильтра, а после отверждения грунтовое хлорнаиритовое покрытие само становится устойчивык к действию электрических пробойных разрядов, обеспечивая еще большую надежность электродов.

В таблице показаны типы покрытий и соотношения грунтового хлорнаиритового состава в виде клея 88И и растворителя типа этилацетата, а также время отверждения покрытия, адгезионная прочность покрытий и устойчивость электродов к электрическим пробойным разрядам.

Как видно из таблицы, оптимальные режимы отверждения грунтового хлорнаиритового покрытия — 40-60 мин

45 при соотношении, мас. ч.,хлорнаиритового состава к растворителю (типа этилацетата) 1:(0,5-0,7).

При этом адгезионная прочность к

50 полипропиленовым пластинам электрода термостойкого электропроводящего органосиликатного покрытия типа

ОСМ ВН-30 или ОСМ ВНТ 45/:19, нанесенного по грунтовому хлорнаирито55 вому покрытию, определяемая методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78); наилучшая и равна 1 баллу, а электрод при этом устойчив к воздействию электрических пробойных разрядов.

53988 4 устойчивы к воздействию электрических про бойных ра зр ядов.

Пример 4. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении

1:0,2, и отверждают в течение 30 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное

10 покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение 24 ч.

Адгезионная прочность или степень адгезии термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликат15 ного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна 2 баллам,при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических пробойных

20 разрядов.

Пример 5. Сборку электродов осуществляют по примеру l.

На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:1,2, и отверждаюг в течение 70 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНТ 45/19

ЗО и отверждают в течение 24 ч.

Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликат35 ного, нанесенного Ho rpyHToaoMy xJtopнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна

2 баллам, при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических

40 пробойных разрядов.. Пример 1. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав(клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,5, и отверждают в течение 40 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение

24 ч.

Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электро. проводящего покрытия типа органосиликатного покрытия, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу. Электроды устойчивы к воздействию электрических пробойных разрядов.

Пример 2. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,7, и отверждают в течение

60 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНТ 45/19 и отверждают в течение 24 ч.

Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликатного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна

1 баллу, электроды устойчивы к воздействию электрических пробойных разрядов.

Hp и м е р 3. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88Н), разведенный этилацетатом в соотношении

1:0,6, и отверждают в течение 60 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВН- 30 и отверждают в течение 24 ч.

Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовьи пластинам электродов термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликатного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу, при этом электроды

Пример 6. На поверхность электродов наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВН-30 и отверждают в течение

24 ч.

Адгеэионная прочность или степень ! адгеэии к полипропиловым пластинам электродов термостойкого электропроводящего органосиликатного покрытия

ВН-30 определяется методом решетчатых надрезов и равна 3 баллам, при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических пробойных разрядов.

1153988

Соотношение хлорАдгеэионная прочBQCTb (ГОСТ

15140-78) балл

Устойчивость электродов к электрическим пробойным разрядам наиритового сосхлорнаиритового тава и растворителя типа этил ропроводящего органосиликатэлектропроводящего органосиликатацетата, мас.Ж

1 ного ного

1440

Не устойчивы покрытие

1440

1470

1:0,2 30

Не устойчивы

Устойчивы

1440

1:0,5 40

1480 покрытие

1440

1490

1:0 6 50

Устойчивы покрытие

1:0,7 60

1440

Устойчивы

Не устойчивы

1440

1:1,2 70

1510

Типы покрытия

Термостойкое электропроводящее органосиликатное.

Хлорнаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие

Хлорнаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органосиликатное

Хлориаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органосиликатное

Хлорнаирито-. вое покрытие и термостойкое электропроводящее и орга-— носиликатиое покрытие

Хлорнаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органоеиликатное покрытие

Время отверлдения покрытий, мин термостой" хлорнаирикого элект- тового и