Барабан ленточного конвейера

 

1. БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА , включающий секторы обечайки. закрепленные на планках, расположенных в пазах фланцев и связанных спиральной нарезкой с дисками, установленными на валу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, диски жестко соединены с валом, а фланцы установлены на валу с возможностью вращения. 2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей барабана, вал снабжен тормозом .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЮ В 65 G 23 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А (21) 3626846/27-03 (22) 27.07.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) С. Б. Годзданкер и И. И. Кравченко (53) 621.867.2 (088.7) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 282135, кл В 65 G 23/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 586104, кл. В 66 D 1/30, 1975 (прототип). (54) (57) 1. БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЛЕРА, включающий секторы обечайки, „80„, 1155523 А закрепленные на планках, расположенных в пазах фланцев и связанных спиральной нарезкой с дисками, установленными на валу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, диски жестко соединены с валом, а фланцы установлены на валу с возможностью вращения.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей барабана, вал снабжен тормозом.

1155523

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к барабанам ленточных конвейеров и лебедок.

Известны барабаны ленточных конвейеров, включающие огибаемый лентой и установленный на валу корпус с механизмом изменения его диаметра (1).

Недостаток данных устройств — их конструктивная сложность, обусловленная наличием большого числа узлов и деталей, и ограниченность применения, вазванная необходимостью иметь источник сжатого воздуха.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является барабан ленточного конвейера, включающий секторы обечайки, закрепленные на планках, расположенных в пазах фланцев и связанных спиральной нарезкой с дисками, установленными на валу (2).

Недостатком известного устройства также является сложность его конструкции (например, большое количество деталей в механизме изменения диаметра барабана) . Кроме того, изменение диаметра барабана требует затрат ручного труда.

Достигаемое при этом натяжение ленты не контролируется, что может привести к черезмерному перенапряжению ленты и уменьшению вследствие этого срока ее службы.

Цель изобретения — упрощение конструкции барабана.

Указанная цель достигается тем, что в барабане ленточного конвейера, включающем секторы обечайки, закрепленные на планках, расположенных в пазах фланцев и связанных спиралыюзй нарезкой с дисками, установленными на валу, диски жестко соединены с валом, а фланцы установлены на валу с возможностью вращения.

Причем для расширения технологических возможностей барабана вал снабжен тормозом.

На фиг. изображен барабан ленточного конвейера, продольный разрез; на фиг. 2— разрез A — -А на фиг. 1 (в неразвернутом состоянии барабана); на фиг. 3 — то же (в развернутом состоянии барабана) .

Барабан содержит установленную на валу 1 обечайку из секторов 2, к которым жестко с внутренней стороны прикреплены планки 3, выполненные со спиральной нарезкой. Барабан содержит также механизм раздвижения, служащий для радиального перемещения секторов 2. Механизм содержит неподвижно установленные на валу диски 4 со спиральной нарезкой, которая находится в зацеплении со спиральной нарезкой планок 3. В механизм раздвижения входят также фланцы 5, соединенные между собой втул5

t0

45 кой б, выполненные с радиальными пазами 7, в которых расположены планки 3.

Фланцы 5 установлены на валу 1 свободно (с возможностью вращения) . На валу 1 закреплен элемент 8, который служит приводным элементом (звездочкой) в случае использования барабана в качестве ведущего барабана конвейера, или тормозом в случае использования предлагаемого барабана в качестве натяжного барабана конвейера.

Барабан работает следующим образом

При ведущем барабане вращение от звездочки 8, связанной с приводом конвейера (не показаны) передается валу 1 и жестко закрепленным на нем дискам 4.

Если натяжение ленты 9 достаточно, то вращение от дисков 4 через спиральную передачу передается планкам 3 и секторам 2. Барабан вращается как единое целое. Фланцы 5 и втулка 6 вращаются синхронно с дисками 4, так как они увлекаются планками 3, находящимися в пазах 7 фланцев 5.

При вытяжке ленты 9 ее длина увеличивается, а усилие натяжения уменьшается. В результате этого момент от сил трения в зацеплении между дисками 4 и планками 3 уменьшается и становится меньше вращающего момента на валу 1 и дисках 4.

Происходит рассинхронизация вращения дисков 4 и сопряженных с ними планок 3.

При этом планки 3 смещаются в радиальных направлениях, как бы вывинчиваясь из дисков 4 и удаляя секторы 2 от оси вала 1.

Диаметр барабана будет увеличиваться.

Фланцы 5 и втулка 6 будут вращаться при этом со скоростью планок 3, т. е, медленее вала 1, что обеспечивается свободной установкой фланцев 5 на валу 1.

Увеличение диаметра барабана вызывает натяжение ленты, что ведет к возрастанию сил трения в зацеплении между дисками 4 и планками 3. При уравнении момента сопротивления от сил трения в зацеплении с вращающим моментом на валу смещение тяг в радиальных направлениях прекращается, и барабан вновь начинает вращаться как одно целое.

Таким образом, постоянно автоматически поддерживается ми нимально необходимое натяжение ленты, обеспечивающее нормальную работу конвейера.

При натяжном барабане при появлении проскальзывания ленты по приводному барабану срабатывает датчик натяжения ленты (не показан), включающий тормоз 8. Вал 1 тормозится и прекращает вращение. Лента 9 продолжает вращать секторы 2 с планками 3. Последние взаимодействуют своей спиральной нарезкой со спиральной нарезкой неподвижных (приторможенных) дисков 4 и вывинчиваются

1155523 4. 2

Составитель М. Ляпина

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г,. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Ковальчук

Заказ 3023/18 из них, увеличивая тем самым диаметр барабана (здесь направление нарезки должно быть противоположно направлению нарезки при использовании барабана в качестве приводного) . При этом натяжение ленты увеличивается. При достижении натяжения требуемой величины датчик дает команду на отключение тормоза 8, и барабан вновь начинает вращаться лентой 9 как единое целое.

Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить автоматическое натяжение ленты в случае ее ослабления, поддерживая величину ее натяжения на минимально необходимом уровне. Тем самым продлевается срок службы ленты и исключаются ручные операции по ее тяжению. Кроме того, упрощается конструкция устройства за счет исключения конических передач и планшайб.