Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ . ИЗДЕ.ПИЙ В РЕЖИМЕ ГВДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, имеющее корпус, рабочий инструмент и установленный вдоль оси волочения напорный элемент, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства и повышения износостойкости рабочего инстрз ента, корпус снабжен эластичной оболочкой, связашной с источником давления, и выполнен в виде полого шара с разъемок в диаметральной плоскости, перпендикул5фной оси волочения, при этом эластичная оболочка размещена в полости шара со стороны напорного элемента до плоскости разъема. С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

f)9) О)) 4(5))В 2 С 3 14 (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтсвснсвв свнсвтвлвствт

ГОСУДАРСТЯЕННЫ1 НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3613948/22-02 (22) 04.07.83 (46) 23.05.85. Бюл. И 19 (72) И.В.Соколовский,, И.В.Покачко, В.С.Плахотин, С.И.Орлов и В.Л.Колмогоров (71) Уральский научно-исследовательский институт черник металлов (53) 621. 771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 422489, кл. В 21 С 3/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 512820, кл. В 21 С 3/14, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИИЕ ГИДРОДИНАИИЧЕСКОГО

ТРЕНИЯ, имеющее корпус, рабочий инструмент и установленный вдоль оси волочения напорный элемент, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сникения металлоемкости устройства и повышения иэносостойкостн p& бочего инструмента, корпус снабжен эластичной оболочкой, связанной с .источником давления, и выполнен в виде полого шара с разьемои в диаметральной плоскости, перпендикулярной оси волочения, при этом эластичная оболочка размещена в полости шара со стороны напорного элемента до плоскости раэьема.

758

Значение параметров

Параметры известного устройства предложенного устройства

0 35

1,25.Вес корпуса сборной волоки,кг

Время волочения проволоки в граничном режиме трения, мин0,55

Нет

Стойкость волок, г/т

50

Составитель 10. Лямов

Редактор Т.Кугрышева Техред М,Пароцай Корректор Е.Рошко

Заказ 3232/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1156

Изобретение относится к волочильному производству.

Целью изобретения является.снижение металлоемкости устройства и IIo вышение иэносостойкости рабочего 5 инструмента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого шара, во 10 внутренней полости которого установлена эластичная оболочка 2, связанная через отверстие 3 и штуцер 4 с источником высокого давления.

В корпусе 1, состоящем из двух: $$ половин с разъемом в диаметральной плоскости, перпендикулярной оси волочения, установлен рабочий инструмент

5 и найорный элемент 6, причем рабочий йнструмент 5 установлен в одной 20 половине шара, а напорный элемент в другой. Эластичная оболочка 2.. установлена в одной половине шара и размещена от напорного элемента до плоскости разъема. 23

Устройство работает следующим образом.

Полый шар корпуса наполняется технологической смазкой через втулку для напорного элемента 6. Затем вставляется напорный элемент б и фиксируется гайкой 7. После этого заготовка заправляется в волоку и че- рез штуцер 4 и отверстие 3 подается газ или жидкость под давлением. Эластичная оболочка 2 перемещается внутрь камеры и снижает технологическую смазку. Затем начинается процесс волочения.

В таблице приведено сравнение не- которых параметров предложенного устройства с устройством, применяемым при волочении молибденовой проволоки диаметром 2,20 мм, в режиме гидродинамического трения, Использование предлагаемого устройства позволяет начать волочение.. изделий сразу не с граничного режима трения (протягиваемый .материал контактирует с рабочей волокой), а с улучшенного режима трения, и процесс гидродинамического трения наступает значительно раньше, что позволяет исключить налипание металла на инструмент, сократить расход волок.и улучшить качество изделий. Кроме того, выйолнение корпуса в виде полого шара позволит снизить металлоемкость устройства в сравнении с известным в 3-4 раза.