Способ гидростатического прессования изделий из порошка

 

СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включаюошй помещение порошка : в оболочку , уплотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрессованного нздеаия при подаЧе сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест; ва изделий, п.овышения стойкости оболочки и снижения потерь металлического , уппотн&ние проводят ссиклически, а подачу сжатого газа внутрь оболочки осуществляют между циклами уплотнения. 3: ,

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(;НИХ

РЕСПУБЛИК

5 851

А (!9} (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТЮРСКОМЪ СВИДЗГГЕЛЬСТВУ

ГОСЗЩАРСТВЕННИЙ НОМИТЕТ COCP

nO naca ИЗО йЕЖИИй И ОТИ йй (2t) 3679794/22-02 (22) 27.32.83 (46) 23.05.85. Бящ. Ф f9 (72) В;А. Павлов, С.Н..Кокоркин, Ж.Г. Волчок и В.E. Горелов (7f) Запорожский машиностроительный инстйтут им. В..Я. Чубаря (53) 621.762.4.04(088.8) (56) 3. Ильин Г.А. и др. Гидростатическое прессование порошков нержавеющей стали. — Гидростатическое .нрессование порошковых металлов.

И., НИиинформтяжмаш„ 1973, с. 22-28.

2, РЖ "Металлургия", 1978, В 4, : реф. 4Г437П. (54) (57) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающий помещение порошка .в оболочку, уплотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрес.— сованного изделия при подаче сжатого газа, о т л и ч а ю щ ы и с я тем, что, с целью улучшения качества изделий, повьпиения стбйкости оболочки и снижения потерь металлического порошка, уплотнение проводят циклически, а подачу сжатого газа внутрь оболочки. осуществляют:между циклами уплотнения.

1156851 2

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу холодного гидростатического прессования изделий из порошков.

Известен способ гидростатического прессования порошка в эластичных оболочках. При этом плотность пористого тела возрастает на 2-77 и может приближаться к значению

99Х (1 ).

Недостатками способа являются внедрение частиц внутрь эластичной оболочки, трудность отделения оболочки, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гидростатического прессования изделий из порошка в эластичной оболочке, заключающийся в том,"что порошок помещают в тонкостенную резиновую оболочку, которую вставляют в толстостенную резиновую оболочку, а последнюю — в металлический контейнер, внутри которого создают высокое давление жидкости, на стадии снятия гидростатического давления s пространство между обо— лочками подают сжатый газ $2J.

Недостатками известного способа являются низкое качество заготовок, низкая стойкость оболочек и высокие потери металлического порошка.

Цель изобретения — улучшение качества изделий, повышение стойкости оболочки и снижение потерь металлического порошка.

Для достижения указанной цели согласно способу гидростатического прессования изделий из порошка, включающему помещение порошка в оболочку, уплотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрес.сованного йзделия при подаче сжатого

rasa, уплотиенне проводят циклически, а подачу сжатого газа внутрь об элочки осущестнляют между циклами уплотнения.

В.период прессования происходит фюрмованйе пористого тела, à в момент сброса давления и подачи

1. внутрь пресс-формы сжатого газа оеуществляется отделенне эластичной оболочки от прессуемого изделия.

Процесс уплотнения пористого тела разбит на ряд цнклов, каждый из като . рмх начинается с соприкосновения

Эластичной оболочки с поверхностью уплотняемого издеЛия. Так как контакт между уплотненной заготовкой и эластичной оболочкой носит прерывной характер, то не происходит внедрения †эластичн оболочки в поверхностный слой изделия, что позволяет избежать трудоемкой операции отделения внедрившейся эластичной оболочки от поверхности заготовки.

16 Способ осуществляется следующим образом.

Производят гидростатическое прессование порошков из отсевов губчатого титайа крупностью 3,0-.1,0 мм

15 (по TY-48-0561-4/0-80).. Диаметр эластичной оболочки 350 мм, длина

1000 мм, на пластичную оболочку одевают перфорированную оболочку с подвеской. Прессование осуществлящ ется в установке гидростатического прессования рамного типа. Подвод жидкости высокого давления осуществляют через нижнюю пробку. Подвод сжатого газа (осушенного аргона) щ производят через верхнюю съемную пробку, на которой закреплена подвеска и пресс-форма с прессуемым порошком.

Подачу аргона в пресс-форму производят через штуцер с гибким вакуумным шлангом, второй конец шланга соединен с регулируемым редукционным клапаном на верхней пробке. Подъем давления в контейнере

35 гидростата осуществляют от мульти пликатора высокого давления, сброс.— череэ клапан управления.

В эластичную оболочку. засыпают отсевы губчатого титана, затем осу40 ществляют виброуплотнение в течение

10 мин. На пресс-форму одевают крынку со штуцером, уплотняют н герметизируют место соединения крышки и эластичной оболечки. Затеи прессформу помещают внутрь контейнера, шлангом соединяют штуцера на прессформе и пробке. На контейнер одевают пробку, поверх контейнера с. . пробкой надвигают силовую раму.

Ма фиг. 1 показан график иагружения по предлагаемому способу; на фиг. 2 — то же, по известному способу..йри этом давление аргона составляет 0,8 ИПа, а данлеиие поддерживающей жидкости согласно предлагаемому способу снижается до О,Ь-О,7 ИИа.

Выдержка под давлением составляет около 10 с. 0 времени снижения

1156851 4

1на резания минимальным и трудозатраты на установку и обработку составляют 7,2 норма/ч. После спекания изделий в вертикальной шахтной вакуумной электропечи при 860 С и разряжении 1,66 10 Па в течение 2 ч плотность изделий, изготовленных согласно обоим способам составляет соответственно 81,7Х и 81,1Х, сколов, вздутий, загрязнений после спекания ни на одном из иэделий не обнаружено.

После спекания изделия подвергают горячему изостатическому прессованию в защитной сыпучей среде с индукционным нагревом. Прессование осуществляют на установке ГИП при делении 120 ИПа, температуре нагрева

1100 С в течении 40 мин. После прессования плотность изделий составляет 100Х прочность 380-420 ИПа, ударная вязкость 210-270.кДж/м (в деформируемом состоянии) .

Таким образом, предлагаемый способ гидростатического прессования способствует повышению производительности труда за счет сокращения времени на извлечение заготовок из эластичной оболочки, обеспечивает повышение качества изделий sa счет ликвидации гофр, снижение потерь металлического порошка за счет отсутствия механической обработки, а также увеличивает стойкость оболочек эа счет подачи сжатого газа после каждого цикла нагружения прессуемого изделия. В одной эластичной . оболочке возможно проводить до 10 прессовок. давления жидкости ниже давления газа судят по времени срабатывания расходомера, установленного на аргонной рампе. Перед повторным циклом нагружения.избыточное давление аргона стравливается в атмосферу.

Согласно известному способу давление аргона составляет 0,8 ИПа.

Время.выдержки под. давлением газа

20 с. 10

В обоих случаях растрескивание изделий отсутствует, кромки изделий не откалываются. Плотность составляет 75Х. Пресс-формы не разгерметиэированы, несплошности обо- f5 лочек отсутствуют. Всего было проведено 4 прессования по каждому технологическому процессу. )

У иэделий, опрессованных согласно предлагаемому способу, отсутствуют 20 гофры, внедрение и "схватывание" порошка с резиной эластичной оболочки. Иэделия легко извлекаются из оболочки. В одной оболочке проведено 4 прессования, герметичность 2$ ее не нарушалась. У изделий, спрессованных согласно известному способу, в средней части имеются гофры. Частицы порошка глубоко внедряются в эластичную оболочку, поэтому от- ЗП делить ее не представляется возможным, Для отделения оболочки от опрессованного изделия ее протачивают на токарном станке на глубину

10 им, при этом потери металла составляют 7,4 кг нли 14 вес.X. Так

3S как спрессованное изделие имеет незначительную механическую прочность, то величина подачи и глуби4 @А 2

ВНИИПИ Заказ 3239/13 ТиРаж 747 Подписное

Филиал ПИП "Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4