Устройство для металлизации изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МБТАЛ.1ШЗАЦШ ИЗДЕЛИЙ, включающее ванну плавления с окнами для протяжки изделий и запорную систему в виде встречно включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, . охватывающих емкости ввода и вькода изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем предотвращения бур™ ления металла в канале стопора, емкости ввода и выхода изделий вьтолнены пря моугольного сечения, при этом нижний индуктор смещен относительно оси емкости на 0,2-0,28 размера его высоты. (Л ел СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) С 23 С 2/00, 2/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3682720/22-02 (22) 29.12.83 (46) 23.05 ° 85. Бюл. N -. 19 (72) Г.Н.Стрекалов, Б.Л.Биргер, Н.П.Курлюк, Б.Н.Украинцев и В.А.Паршин (71) Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН Латвийской ССР и Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро "Энергостальпроект" (53) 621.793.06.002.51(088.8) (56) 1. Патент Франции Ф 2229782, кл. С 23 С 1/14, опублик. 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 933792, кл, .С 23 С 1/14, 1979.

„„SU„„1157125 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ, включающее ванну плавления с окнами для протяжки изделий и запорную систему в виде встречно включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, охватывающих емкости ввода и выхода изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия путем предотвращения бурления металла в канале стопора, емкости ввода и выхода изделий выполнены прямоугольного сечения, при этом нижний индуктор смещен относительно оси емкости на 0,2-0,28 размера его высоты, 1157125

55, Изобретение относится к металлур-, гии, в частности касается усовершенствования установок для нанесения защитных покрытий из цветных . сплавов горячим способом, а именно путем пропускания .изделий через расплавленный металл (алюминий, цинк). Известна установка для метаплизации изделий в виде полос, листов, содержащая плавильную емкость с ок10 нами для протяжки изделий и запорной системой в виде индукторов бегущего магнитного поля, расположенных у окон плавильной емкости и включенных встречно для предотвращения вытекания металла из емкостй $1)

Недостатками этой установки являются то, что на поверхностях обра. батываемых изделий имеются места не покрытые металлом и при протяжке изделий сложного профиля нет надеж-. ного эапирання металла.

Известна также установка для металлиэацни изделий, включающая ванну плавления с окнами для протяжки изде" лий и запорную систему в виде встречно включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, охватывающих емкости ввода и выхода изделий» В известном устройстве в нижней части емкостей размещены вертикальные перегородки, повышающие совместно с МГД-стопорами надежность запирания металла. Емкости выполнены профилированными по изделию, на- 35 пример по уголку t 2j.

Однако в известном устройстве обрабатъшаемое изделие при выходе из ванны имеет на поверхности непокръг тые алюминием участки, а также 40 участки с разной толщиной покрытия.

Последнее обусловлено тем, что при работе МГД-стопора создается бурление металла в канале, которое не только создает неустойчивый режим ра-45 боты МГД-стопора, но и способствует .неравномерному нанесению покрытия на поверхности изделия, а в некоторъи местах и оголению поверхности от слоя алюминия. 50

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем предотвращения бурления металла в канале стопора.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дпя металли,зации изделий, включающем ванну йлавления с окнами для протяжки изделий и запорную систему в виде встречно включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, охватывающих емкостей ввода и выхода изделий, емкости ввода и выхода иэделий въптолнены прямоугольного сечения, при этом нижний индуктор смещен относительно оси емкости на

0,2-0,28 размера его высоты.

Смещение индукторов относительно горизонтальной оси симметрии окон протяжки и емкостей ввода и выхода обрабатываемъ|х изделий, обеспечивает совмещение "оси ядра" языка металла в зоне действия индукторов с осью магнитного потока, что в свою очередь приводит к успокоению металла в полостях емкостей МГД-стопоров, а следовательно, к повышению надежности их работы и к улучшению качества покръггия, На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит ванну 1 плав-. ления с окнами 2 для протяжки обрабатываемых изделий, к окнам 2 при стыкованы емкости 3 и 4 ввода и выхода изделий. Сверху и снизу над емкостями 3 и 4 размещены индукторы 5 бегущего магнитного поля, выполнен» ные в виде шихтованных пакетов магнитопроводов с обмоткой трехфазного . тока, Ванна 1 емкости 3 и 4 ввода и выхода обрабатываемых уголков, полос, лент и т.ri. футерованы огнеупорнъм материалом. На входе и выходе из . устройства металлизации в нижней части емкостей 3 и 4 (каналов МГД-стопоров) размещены вертикальные перегородки 6, предотвращающие вытекайие металла при работе устройства. Индукторы 5 установлены асимметрично относительно горизонтальной оси полостей металлотракта, а именно нижний индуктор 5 стоит дальше от оси, по сравнению с верхним. Величина смещения оси симметрии магнитного потока индук торов относительно оси симметрии емкостей каналов (МГД-стопоров) составляет 0,2-0,28 размера высоты.

При этом увеличение смещения на величину большую 0,28 размера высоты емкости приводит к ухудшению качества покрытия обрабатываемого профиля, например, угольника и резкому удлинению "языка" расплавленного металла, сопровождаемому периодическими выплесками метапла из канала ,г затвора наружу.

1157125

Составитель В.Трегубов.Редактор Г.Foiacosa Техред Т.Фанта . Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3290/26 Тираж 900, ;. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по;делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Якгород, ул. Проектная, 4

При приближении геометрической оаигканала к магнитной оси затвора менее 0,2 размера высоты емкости) металл.. в канале по высоте разделяется йа две равные части, при этом верхняя часть длиннее нижней. Это отрицательно влияет на качество покрытия особенно нижней части обрабатываемого угольника, где неодно-временный контакт с расплавом приво .дит к окислению подготовленной по-. верхности..

Так, s устройстве алюминирования для обработки угольника Ф 10 при немагнитном зазоре 26=150 мм оптимальная величина смещения магнитной оси МГД-затвора вниз составляет:40 им.

Устройство работает следующим образом.

При подаче питания на обмотку индукторов 5 создают бегущее магнитное поле. Ванну l. заполняют металлом.

Под действием бегущего магнитного поля метапл иэ емкостей 3 и 4 вьттесняется в ванну 1. Через емкости

3 и 4 окна 2 протяжки подают обрабатываемый профиль (уголок, ленту, полосу) в ванну 1. Поверхность иэде-

10 лий, проходящих через ванну, подвер гается металлизации.: Благодаря смещению индукторов 5 и оовпадению

""осей ядра " языка и магнитного потока эффекта выбрасывания ме15 талла по вертикали не наблюдается.

Экономический эффект от использования изобретения составляет

400 тыс. руб. в год.

Устройство для металлизации изделий Устройство для металлизации изделий Устройство для металлизации изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука

Изобретение относится к способам нанесения неорганических покрытий

Изобретение относится к способам нанесения порошковых композиционных сплавов и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности, к преобразованию продуктов коррозии и фосфатированию поверхности металлов

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия типа проволоки или ленты
Наверх