Способ обнаружения поверхностных дефектов

 

СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ .путем нанесения на изделие пенетранта, нагрева его и визуально-оптического контроля, отличающийся тем, что, с целью обнаружения дефекта в пористых материалах и упрощения способа, в качестве пенетранта используют парафин, который нагревают до расплавления , выдерживают в нем изделие и, вынув, охлаждают изделие до застывания пенетранта, а о дефектах судят по наличию белых линий или участков с матовым оттенком.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(sl> G 01 N 21/91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 35497 16/24-25 (22) 04.02.83 (46) 23.05.85, Бюл. У 19 (72) Е.И.Сумин (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" . ии.Я.M.Ñâåðäëîâà (53) 620. 179,1(088.8) (56) l. Авторское свидетельство» СССР

В 196423, кл. G 01 N 21/91, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

11 693170, кл. С 01 N 21/91, 1977. (54) (57) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ .путем нанесения на иэделие пенетранта, нагрева его и визуально-оптического контроля, отличающийся тем, что, с целью обнаружения дефекта в пористых материалах и упрощения способа, в качестве пенетранта используют парафин, который нагревают до расплавления, выдерживают в нем иэделие и, вынув, охлаждают изделие до застывания пенетранта, а о дефектах судят по наличию белых линий илн участков с матовым оттенком.! 11574

Изобретение относится к нераэру= шающему оптическому контролю изделий методом капиллярной дефектоскопии и может быть использовано при контроле пористых материалов, в частности керамических стержней для литья по выплавляемым моделям.

Известен способ получения характеристик пористых материалов с погружением и выдержкой образца в жидком 16 пенетранте (11.

Однако этот способ не позволяет выявлять поверхностные дефекты в пористых материалах. из-за мешающего влияния фона от пенетранта, проникmего в поры.

Известен также способ капиллярной дефектоскопии, включающий пропитку исследуемой детали, последующее удаление индикаторного раствора и прояв-2О ление несплошностей путем вакуумирования пространства над .поверхностью детали «21.

Однако данный способ отличается большой трудоемкостью, требует цело- 25

ro комплекса оборудования и материалов и не решает вопрос контроля керамических стрежней, который становится все более актуальным. при ос-, воении и производстве сложных доро- ЗО гостоящих литых деталей, например, охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей. Дефекты в стержнях вызывают неисправимые дефекты в отливках, Керамические стержни имеют кажущуюся пористость 36-47Х, водопоглощение 14-22Х, их ячеистая структура имеет в основном сквозную связь. . При капиллярной дефектоскопии методом проникающей жидкости такйх пористых материалов поглощается много пенетранта, это вызывает сплошную интенсивную окраску поверхности и ослабление контрастности индикации, что не позволяет выявлять дефекты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обйаружения трещин путем нанесения на поверхность изделия контрастного порошка, разогрева изделия и визу ально-оптического контроля «2) .

Недостатком известного способа является ограниченность его технологич ческих возможностей контролем только 55 сквозных трещин в непористых материалах и только по горизонтальным поверхностям изделий.

20 2

Цель изобретения — обнаружение дефектов в пористых материалах и упрощение способа.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу обнаружения поверхностньм. дефектов путем нанесения на изделие пенетранта, нагрева его и визуально-оптического контроля, в качестве пенетранта используют парафин, который нагревают до расплавления, выдерживают в нем изделие и, вынув, охлаждают изделие до застывания пенетранта, а о дефектах. судят по наличию белых линий или участков с матовым оттенком.

Пример . Использование парафина в качестве пенетранта при дефекаоскопии керамических стержней для литья по выплавляемым моделям охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей ° Берут 50 керамических стержней на основе электрокорунда после обжига при 1420 С и струйной очистки глиноземом, Предварительно проводят рентгеноконтроль, прн котором на 3-х лопатках обнаруживают трещины. Дефектные стержни помещают н оставляют в партии. Стержни вертикально помещают в тару с ячеистым дном и стенками и окунают в расплавленный парафин с температурой

100-130 С. После выдержки до прекращения выделения пузырьков воздуха из пор материалов стержней, но не менее 15 мин, стержни извлекают и охлаждают до комнатной температуры.

При визуальном контроле на 3-х ранее помеченных лопатках обнаружены треп1ины. Кроме того, дополнительно выявляют трещины на 4-х лопатках.

При пропитке парафин в разной степени поглощается материалом стержня. в зависимости от имеющейся не сплошности и степени пористости,что при охлаждении вызывает неоднородность оптических свойств поверхностной пленки парафина. Участки с повышенным количеством поглощенного парафкна визуально обнаруживаются в виде белых линий или участков белого цвета с матовым оттенком. Выявляются как поверхностные, так и сквозные трещины. Трещины проявляются в виде линий, а эоны повышенной пористостн в виде обособленных участков. Это позволяет контролировать н качество стержней, и режимы прессования стержэ 1!57420 4 ней,. так как участки повышенной по- ными,. брака по заливу металла в ристости (c повышенным содержанием несплошности стержня не обиаружено. пластификатора1 .свидетельствуют или Полученные данные: показали более о неравномерности перемешивания ке- высокую чувствительность и эффекрамической массы перед запрессовкой, З тивность.обнаружения дефектов в по« или о неправильных режимах прессова- ристык материалах",простоту и экония. номичность предлагаемого способа по сравнению с нзве=тными способами

После отливки деталей с использо- капиллярной и радиационной дефектованием 43-х стержней, признанных год- 10 скопин, Релактоо И.Цербак

Заказ 3359/41

Составитель А. Допин техреду м.парокае кооректоом..Роемек тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж"35 Рауаская наб д д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ обнаружения поверхностных дефектов Способ обнаружения поверхностных дефектов Способ обнаружения поверхностных дефектов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пенетрантам для люминесцентной дефектоскопии, находящим применение в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности для обнаружения поверхностных дефектов в различных материалах и изделиях, преимущественно для контроля изделий с грубо обработанной поверхностью

Изобретение относится к люминесцентным жидкостям пенетрантам, находящим применение в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности для обнаружения поверхностных дефектов в ответственных материалах и изделиях
Изобретение относится к неразрушающим методам контроля материалов и изделий
Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля материалов и изделий

Изобретение относится к индикаторным пенетрантам, применяемым при капиллярных методах дефектоскопии различных деталей, узлов и агрегатов, и может быть использовано в автомобильной, авиационной, космической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к индикаторным пенетрантам, применяемым при капиллярных методах дефектоскопии различных деталей, узлов и агрегатов, и может быть использовано в автомобильной, авиационной, космической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к индикаторным пенетрантам, применяемым при капиллярных методах дефектоскопии различных деталей, и может быть использовано в автомобильной, авиационной, космической отраслях промышленности

Изобретение относится к капиллярной дефектоскопии, а именно к составам цветных пенетрантов, применяемых для цветного контроля изделий ответственного назначения

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к процессам подготовки нефти, газа и воды, в частности, на поздней стадии разработки нефтяных месторождений

Изобретение относится к качественному и количественному составу жидких индикаторных пенетрантов для капиллярной дефектоскопии, то есть для выявления, как правило, поверхностных микродефектов в деталях машин, изготовленных преимущественно из гидрофильных материалов и работающих в условиях интенсивных и, нередко, знакопеременных (термо)механических нагрузок
Изобретение относится к измерительной технике
Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий
Наверх