Зажимное устройство тележки волочильного стана

 

1. ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕЛЕЖКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА, содержащее корпус, упор, зажимные кулачки и оправку-пробку со стержнем, о тличающееся тем, что, с целью повьшения производительности ус-Тройства за счет облегчения съема изделия, устройство снабжено штангой и гидроприводом для ее осевого перемещения, стержень выполвен полым, при этом штанга размещена в полости стержня, а упор выполнен в виде двуплечего рычага и закреплен на штанге с возможностью поворота.

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l9) ()1) 4(51) В 21 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3592507/22-02 (22) 20 ° 05.83 (46) 30.05.85. Бюл. 11- 20 (72) А.Ф, Ларионов и П.А.Шафранский (53) 621,774.372(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М - 260583, кл. В 21 С 1/28, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 242101, кл. В 21 С 1/28, 1968. (54) (57) 1. ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕЛЕЖКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА, содержащее корпус, упор, зажнмные кулачки и оправку-пробку со стержнем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет облегчения съема изделия, устройство снабжено штангой и гидроприводом для ее осевого перемещения, стержень выполнен полым, при зтом штанга размещена в полости стержня, а упор выполнен в виде двуплечего рычага и закреплен на штанге с возможностью поворота.

1158269

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидропривод выполнен в виде основного и двух дополнительных гидроцилиндров и неподвижных упоров, установленных

Изобретение относится к волочению. полых изделий.

Известно зажимное устройство тележки волочильного стана, содерmagee корпус, пробку с подпружи- 5

H< HHblhf стержнем и подпружиненные зажимные клиновые кулачки, перемещаемые от силового цилиндра через тяги Li) Недостатком этого устройства 10 является его низкая производительность, объясняемая сложностью съема трубы с оправки после окончайия волочення и большими потерями метал.ла, так как неограннчена длина кон- 15 ца трубы, одеваемого на оправку, идущую потом в обрезку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является, зажимное Ze устройство тележки волочильного ста" на, содержащее корпус, упор, зажимные кулачки, оправку и пробку с полым

1стержнем (2j .

Применение известного устройства 25 снижает потери металла, идущего в обрезь,так как при одевании на оправку. трубы глубина проталкивания ограничивается упором.

Однако производительность известного устройства остается низкой вследствие затруднения съема трубы с оправки-пробки.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет облегчения съема изделия..

Поставленная цель достигается тем, что зажимное устройство тележки волочильного стана, содержащее корпус, упор, зажнмные кулачки н .оправку-пробку со стержнем, снабжено штангой и гидропрнводом для ее осевого перемещения, стержень выполнен полым, при этом штанга размещена в полости стержня, а упор вы45 с возможностью взаимодействия с дополнительными гидроцилиндрами,причем бесштоковая полость основного гидроцилиндра соединена с бештоковыми полостями дополнительных гидроцилиндров. полнея в виде двуплечего рычага и закреплен на штанге с возможностью поворота.

Кроме того, гидропривод выполнен в виде основного и двух дополнительных гидроцилиндров и неподвижных упоров, установленных с возможностью взаимодействия с дополнительными гидроцилиндрами, причем бесштоковая полость основного гидроцилиндра соединена с бесштоковыми полостями дополнительных гидроцилиндров.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид,А на фиг. 1, на фиг. 3. — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 " разрез В-В на фиг. 2; на фнг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3.

Ф

Зажимное устройство тележки воло", чильного стана состоит из корпуса 1 с Вгстановленными в нем зажимными кулачками 2, упора 3, выполненного в виде двуплечего рычага, поворотно установленного на штанге 4, которая выполнена с возможностью осевого перемещения в полости 5 стержня 6, закрепленного неподвижно в корпусе

На стержне 6 закреплена пробка 7.

Гидропрнвод перемещения штанги с упором выполнен в виде гидравлического цилиндра 8, бесштоковая полость

9 которого соединена трубопроводами 10 с бесштоковыми полостями 11 дополнительных гидроцилиндров 12, установленных на корпусе 1. Привод снабжен жесткими упорами 13, устанавливаемыми на станине 14 волочильного стана в конце хода волочильной тележки 15.

Корпус 1 выполнен в виде пневмо-". цилиндра, а зажимные кулачки 2 установлень1 в наклонных направляющих 16 и связаны посредством тяг 17 н пружин

18 с поршнем 19 пневмоцилиндра. Упор

3 размещен в радиальном пазу 20 проб11582

3 ки 7 с зазором а относительно торцовой поверхности g стержня 6 и закреплен на штанге 4 посредством оси 21.

Между поршнем 22 гидроцилиндра 8 и стержнем 6 расположена пружина 23, установленная в штоковой полости 24.

Дополнительные упоры 13 выполнены в виде гидроцилиндров 25, штоки 26 которых направлены в сторону волочильной тележки 15 и находятся на 1р .пути перемещения соосных .с,ними штоков 27 гидроцнлиндров 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном ноложении волочильная тележка 15. находится перед" фильерой (не показана). Упор 3 под действием пружины 23 находится в пазу 20 с зазором а, обеспечивающим при инерционном толчке переме- 2р щения упора 3 для.расклинивания кулачков 2. Проталкивающим механизмом (не показан) труба 28 проталкивается через фильеру и одевается на пробку 7 до упора 3. При неровности торца трубы 28 упор 3 поворачивается на оси 21,самоустанавливаясь при контакте его с торцом трубы 28, После этого производится зажим трубы 28 перемещением кулачков 2 поршнем 19 (влево по чертежу) при создании давления в полости 29. Затем приводом перемещают волочильную тележку 15 (вправо по чертежу) и производят окончательный зажим трубы 28 затягиванием кулачков 2 в

3$ наклонных направляющих 16 усилием войочения. Далее производят волочение трубы 28 до выхода ее из фильерш.

При выходе трубы 28 из филъеры воз4

69 4 никает инерционный толчок, и труба

28 воздействует на упор 3, который воздействует на штангу 4. При перемещении штанги 4 поршень 22 сжимает жидкость в полости 9. В результате перемещения трубы 28 происходит страгивание кулачков по направляющим

16. Дальнейшее перемещение кулачков

2 (вправо по чертежу) осуществляется перемещением поршня 19 (вправо по чертежу) вследствие создания давления в полости 30. После освобождения трубы 28 от кулачков 2 штоки 27 дополнительных гидроцилиндров

12 взаимодействуют (при дальнейшем перемещении тележки 15) со штоками

26 неподвижных упоров 13 установленных на станине 14 волочильного стана. Штоки 27, перемещаясь под действием штоков 26, перегоняют по трубопроводам 10 жидкость иэ бесштоковых полостей 11 в бесштоковую полость 9 гидроцилиндра 8. Вследствие этого происходит обратное (т.е. влево по чертежу) перемещение штанги 4 с упором 3 в пазу 20 пробки 7, сжатие пружины 23 и снятие трубы 28 с пробки 7. После удаления трубы 28 приводом возвращают тележку 15 в исходное положение для волочения очередной трубй. При этом усилием пружины 23 упор 3 и штоки 27 дополнительных гидроцилиндров 12 (вследствие перегона жидкости поршнем 22 по трубопроводам 10 в бесштоковые полости 11) занимают исходное положение.

Изобретение повышает производительность на 9Х.

i1582б9!

1582б9

ВНИИПИ Заказ 3446/11 Тираа 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4