Зажимная плашка и способ ее прокатки

 

I . З ажимная плашка преикгущественно для тянущих тележек волочильных станков, состоящая из -образного профиля с зубчатой поверхностью на внешней образующей большей полки, при этом рабочая поверхность их наклонена к продольной оси плашки , а меньшая полка имеет конфигурацию лагтс чкина хвоста, сопряженного под углом с внутренней образующей больпей лолки, отличающаяс я тем, .что, с целью повышения стойкости и обеспечения надежного захвата обрабатываемых заготовок, угол рабочей поверхности зубьев составляет 90-92 , а угол по месту сопряжения внутренней образующей большей полки с ласточкиным хвостом равен 80 . 2. Способ прокатки зажимной плашки преимущественно i -образной формы с зубчатой поверхностью на большей полке и меньшей полке в виде ласточкина хвоста, включающий нагрев и деформацию овальной заготовки в калиброванных валках, один из которых имеет зубчатую рабочую поверхность , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества плашек за счет снижения серповидности, деформацию проводят в косо расположенном калибре за один проход, причем угол наклона нейтральной линии калибра к средней линии валков составляет 15-16 . Т § § ю о ;о &9 S/K.f

союз совятсних социдлистич усни х

Республин аа пи (21) 3715093/22-02 (22) 28.03.84 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 ,71) Ордена Трудового Красного Знамени . :металлургический завод им.А.К.Серова (72) Б. П. Шиленко, Г. И. Плохов и Н. И. Пономарев (53) 621.771.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 262064, кл. В 21 С 1/27, 1970.

Свец В. Е. Производство и применение экономичных профилей проката.

М,: Металлургия, 1967, с. 56-57. (54) ЗАЖИМНАЯ ПЛАШКА И СПОСОБ ЕЕ

ПРОКАТКИ. (57) 1. Зажимная плашка преимущественно для тянущих тележек волочильных станков, состоящая из " -образного профиля с зубчатой поверхностью на внешней образующей большей полки, при этом рабочая поверхность

"их наклонена к продольной оси плашки, а меньшая полка имеет конфигурацию ла".ò-:o êèíà хвоста, сопряженного под у"лом с внутренней образующей (504 В 21 С 1/28, В 21 В 1 38 большей долки, о т л и ч а ю щ а я " с я тем, .что, с целью повышения стойкости и обеспечения надежного захвата обрабатываемых заготовок, угол рабочей поверхности зубьев о составляет 90-92, а угол по месту сопряжения внутренней образующей большей полки с ласточкиным хвостом равен 80

2. Способ прокатки зажимной плашки преимущественно -образной формы с зубчатой поверхностью на большей полке и меньшей полке в виде ласточкина хвоста, включающий нагрев и деформацию овальной заготовки в калиброванных валках, один из которых имеет зубчатую рабочую поверх ность, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества плашек за счет снижения серповидности, деформацию проводят в косо расположенном калибре за один проход, причем угол наклона нейтральной линии калибра к средней о линии валков составляет 15-16

1209327

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям зажимных плае шек для тянущих тележек волочильных станков и способам их изготовления.

Цель изобретения — повышение стойкости плашек и обеспечение надежного захвата обрабатываемых заготовок, а также повышение производительности и качества плашек за счет снижения серповидности.

На фиг. 1 изображена зажимная плашка, общий вид; на фиг. 2 — конфигурация профиля зубьев рабочей поверхности плашки (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 — калибр для прокатки плашки, Зажимная плашка выполнена в виде Г-образного профиля, у которого на внешней образующей большей полки выполнен последовательный ряд зубьев

1, рабочаяповерхность которыхнаклонена к продольной оси профиля под углом

=90-92, а меньшая полка имеето конфигурацию ласточкина хвоста, сопряженного под углом f =80 с внутренней образующей полки, при этом угол при вершине зуба Ы составляет

Сопряжение ласточкина хвоста плашки с большей полкой под углом =80 позволяет обеспечить изготовление плашек методом прокатки в кс"сорасположенном калибре за один проход.

Для исключения при волочении срывов зубьев плашек с протягиваемых заготовок, а также предотвращения нарушения сплошности металла в месте захвата передних концов заготовок угол j определен эксгерио .ментальным путем в диапазоне 90-92

Из таблицы видно, что угол накло на рабочей поверхности зуба =9092 является оптимальным, При уменьшении угла наклона рабочей поверхности зуба уменьшается стойкость плашки, происходит разрушение зубьев, так как появляется концентратор напряжения — острый угол при вершине зуба, I

:ф Э

AQ ,«5

При увеличении угла наклона ра. ,бочей поверхности зуба зажимная плашка не удовлетворяет условиям захвата, т.е. происходит скольжение эажимной плашки по калибруемому металлу и частые срывы.

Профиль зажимной плашки может быть получен методом прокатки, который затем разрезают на мерные длины поперек оси прокатки.

Получение длинномерной заготовки зажимных плашек осуществляют методом горячей прокатки за один проход в косо. расположенном калибре, один из валков которого на рабочей поверхности имеет зубчатый участок и участок для формообразования внешнего контура ласточкина хвоста, а другой валок имеет профиль конгруэнтный внутренней образующей большей стороны плашки и ласточкина хвоста.

При этом угол наклона нейтральной линии 0-0 со средней линии валков P P составляет 15-16

При увеличении угла наклона о о более 16, например 17 — 18, происходит скручивание и серповидное искривЛение на выходе из очага де1;ор,.-:. ии. Появляющееся скручивание нельзя исправить проводковой арматурой, а серповидность составляет от

6 до 9 мм на 1 пог.м, соответственно ,о при 15-lb серповидность равна 3 мм на 1 пог. м„ а скручивание легко выправляется проводками. При уменьа шенин угла наклона менее 15 не выполняется геометрия ласточкина хвос-,à плашки. Прокатку осуществляют из овальной заготовки стали марки 6ХС с размерами 38 х 46 при 950 С с усилием давления прокатки 40 т, Изобретение позволяет повысить производительность труда в 40-50 раз за счет сокращения времени на изготовление зажимной плашки, путем формирования чистового профиля плашки прокаткой за один проход; снизить стоимость продукции за счет снижения трудозатрат на изготовление и повыш .ния качества плашек.

1209327

Данные по взаимосвязи величины угла наклона зубьев на рабочей поверхности со стойкостью плашки и количеством обрабатываемого материала приведены в таблице

Стойкость плашки, ч

Примечания

Менее 90

15-18 плашками

90-92

50-60

38-39

45-48

Более 92 срывы при волочении металла

Угол наклона рабочей поверхности зуба, Количество обрабатываемого металла парой плашек, т

Обрывы металла при волочении в местах захвата

Надежный захват металла и исключение обрывов при волочении

Зубья плашек неполностью внедряются в металл, в связи с чем частые

);ignis "

ВВДХМУИ 86,ФбЮ

НИЖНЮЮ а : бУ,"

Р-. °

Редактор И„ Изанона

li.. t3LKтсг Л, ".!а "eaM

3 Ях d З J 5 8 / j>.- .ядр gag; ,,,(,", ПО Дб ;с)М 23 C".ICY . -НИй! i 13Ы ;ИК

1 13033,, г "ОСКВс,, M "),, с .-"..: "."Кс Л Е 30, Дэ Й /5

° /

Филкай 1БП "Па. еы ", г У,:тзро>..., . 1 роектнач А