Керамическая масса

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая огнеупорную глину, .шамот, каолиновое волокно и поверхностноактивное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повыШВШиТ ША шения механической прочности, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и отходы алюминиевого производства при следующем соотношении комйонентов, мас.%: Огнеупорная 18-23 глина Каолиновое 12-15 волокно Поверхностноактивное ве0 ,5-1 щество Ортофосфорная 5-20 кислота Отходы алюминие5-to вого производства Остальное Шамот

{ 19) (I!1

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

y(st) С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l8-23

12-15

О, 5-1

5"20

5-tO

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР !

Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA (21) 3707054/29-33 (гг) 05.03.84 (46) 30.05.85. Бюл. Р 20 (72) В.А.Королев, B.È.Iåñòàêîm, Ю.В.Гасин и Л.И.Строкова

{71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (53) 666.974.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 478810, кл. С 04 В 29/02 1973.

Авторское свидетельство СССР

К 540841, кл. С 04 В 33/22 1975. (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА включающая огнеупорную глину, .шамот, каолиновое волокно и поверхностно" активное вещество, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью иовышення механической прочности, она дополнительно содермит орто4юсфорную кислоту и отходы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х!

Огнеупорная глина .

Каолиновое волокно

Поверхностноактивное вещество

Ортофосфорная кислота

Отходы-апюминиевого производства

Шамот

1158

Керамическая ма са

Показатели

Предлагаемая

Известная

59,5

80,3

Шамот

20,5

23

Огнеупорная глина

Каолиновое волокно

13,5

Поверхностно-активное вещество

0,7

0 5

0,7

Ортофосфорная кислота

Отходы алюминиевого производства

Иеханическая прочность после сушки.

2.5 после обжига 1200 С

9,4

9,2

8,2

П р и м е ч а н и е. Содержание компонентов дано в мас.X

ВНННПЫ Saaaa 3485/25 Тмраа 605 Поддвсвое

Филища ППП "Пвтент", г.Ужгород, уа.Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении футеровок тепловых агрегатов.

Цель изобретения - повышение механической прочности футеровок тепловых агрегатов.

Отходы алюминиевого производства имеют следующий химический сос» тав, вес.%: А) О 91,42; Sj0 3,47: 10

Ге О + Т О 0,18 СаО 0 41; М О

0,34; С 3,4); п.п.п. остальное. По зерновому составу отходы алюминиевого производства представлены фрак-! циями, вес.%: 1 - 0 5 мм - 10 15

0,5 " 0,088 мм - 50; менее 0,088 мм40. В этой керамической массе введение ортофосфорной кислоты и отходов алюминиевого производства увеличива" ет механическую прочность футеровки 20 тепловых агрегатов.

)) p и м е р. Дпя получения массы в мешалку загружают шамот, огнеупорную глину, поверхностно-активное ве- 2 щество, отходы алюминиевого производста, перемешивают в течение 5 мин, 543 2

Затем в усредненную смесь в течение

5 мин постепенно вводят каолиновое волокно. После этого вводят ортофосфорную кислоту и перемешивают еще в течение 5 мин.

Образцы и элементы футеровок из керамической массы готовят методом пневматического трамбования или виб.рировйнием, сушат при 150-200 С. Образцы из известной массы обжигают

О до 1200 С. Керамическую массу готовят четырех составов, включающая известную, оптимальную и с граничным содержанием ингредиентов.

Результаты представлены в таблице. Элементы футеровок из известной массы нуждаются в предварительном обжиге, Элементы футеровок из предлагаемой массы в предварительном обжиге не нуждаются, так как набирают необходимую прочность в процес» се сушки. После обжига во время службы элементы футеровок показывают хорошую прочность.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемой массы составит около 2 тыс.руб.