Способ определения оптимального усилия прессования изделий из термореактивных пресс-материалов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЁРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ по авт.Св. № 890145, отличающийся тем что, с целью повьше ния производительности при литьевом прессовании изделий, равномерно увеличившовопося нагрузку прикладывают до размыкания формы, фиксируют значение усилия, в момент начала раз-мыкания формы, а в качестве оптимального принимают усилие на 5-10% меньше усилия, соответствующего началу размыкания формы. h,Mfi

2!9) (! 22

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(s2) 0 01 и 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н вто СИом свИД т льСта

t,Ñ 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ H0MHTFТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (61) 890245 (21) 3689055/24-25 (22) 05.01.84 (46) 30.05.85. Бюл. И - 20 (72) В.П.Ставров, В.В.22уллнн и В,И.Ткачев (71) Гомельский политехнический институт (53) 532.137(088,8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

22 890145, кл.G 02 и 11/00, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРИОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-MATEPHAJIOB по авт.св. 21 890145, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппе. ния производительности при литьевом прессовании изделий, равномерно увеличивающуюся нагрузку прикладывают до размыкания формы, фиксируют значение усилия в момент начала раз мыкания формы, а-в качестве оптимального принимают усилие на 5-101 меньше усилия, соответствующего на1 чалу размыкания форьп1.

1158899

Изобретение относится к технике испытаний термореактивных пресс-материалов в вязкопластическом состояг1ии и может быть использовано на предприятиях переработки пластмасс.

По основному авт.св. 11 890145 известен способ определения опти-, мального усилия прессования изделий иэ термореактивных пресс-мате- 10 риалов, заключающийся в том, что материал переводят в вяэкопластнческое:состояние, прикладывают к нему равномерно увеличивающуюся нагрузку, причем температуру пресс- 15 материала до окончания течения поддерживают ниже температуры отверждения, а затем увеличивагот до температуры отверждения и выдерживают материал при этой температуре РО до полного отверждения, Данный способ позволяет определить нижнюю границу усилия прессования, При прямом прессовании усилие через пуансон прикладывается 25 непосредственно к пресс-материалу, находящемуся в оформляющей полости пресс-формы, поэтому найденное по способу минимальное усилие обеспечивает качественное оформление изде- ЗО лия при небольшой продолжительности формования (1) .

Однако в данном способе при литьевом прес -oBRHHH усилие прикладывается к пРесс-материалу находяще-З5 муся в тигле, Давление в оформляющую полость пресс-формы передается через йатериал„ находящийся в литнико. вой системе. Для заполнения литнико вой .системы и оформляющей полости,1О при минимальном усилии прессования требуется время, соизмеримое с временем отверждения изделия. Это снижает производительность процесса изготовления изделия. 45

Цель изобретения — повышение производительности при лнтьевом прессовании иэделий

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения 50 оптимального усилия прессования изде-. лий из термореактивных пресс-материалов, заключающемуся в том, что материал переводят в вязконластическое состояние, прикладывают к нему равно- 55 мерно увеличивающуюся нагрузку, причем температуру пресс-материала до окончания течения поддерживают ниже температуры отверждения, а затем ysesiv rzeaev до температуры отверждения и выдерживают материал при этой те:П1ературе до полного отверждения, равномерно увеличивающуюся нагрузку прикладывают до размыкания формы, фиксируют значение усилия в момент начала размыкания формы, а в качестве оптимального принимают усилие на

5-107 меньше усилия, соответствующего началу раэмыкания формы.

Усилие, соответствующее началу размыкания пресс-формы, в 1,5-2 раза больше минимального усилия, необходимого для заполнения формы. При этом продолжительность заполнения формы в

2-3 раза меньше. Следовательно, сокращается время изготовления изделия.

Увеличение усилия прессования сверх значения, найденного по предгтагаемому способу, приводит к образованию облоя в зазоре между частями формы.

Это увеличивает расход пресс-материала и влечет за собой несоответствие изделия требованиям чертежа по замыкающему размеру. Допуск в 5-10% необходим в связи с неоднородностью пресс-материалов в партии. Размер допуска установлен ыа основе экспериментальных данных. Коэффициен вариации усилия прессования, соответствующего моменту начала раэмыкания формы, составляет V = 2,5-.57. С вероятHocTbN P =Oi95 граница погрешности поддержания усилия составляет *2V.

Следовательно, снизив значения усилия на 5-107. от среднего, найденного экспериментально по предлагаемому способу, можно гарантировать, что при .изготовлении изделия не будет происходить размыкания формы.

На чертеже показана зависимость замыкающего размера иэделия (кривая

1) и продолжительности его изготовления (кривая 2) от усилия прессования.

Пример 1. Необходимо определить оптимальное усилие литьевого прессования изделия иэ термореактивного стекловолокнистого пресс-матери. ала АГ-4В (прошедшего предварительную подготовку йутем экструдирования). Nacca H 5,5 г, наибольшая толщина стенки 3,5 мм, замыкающий размер 5 мм.

Предварительно подобранную 1или рассчитанную) навеску пресс-материала загружают в тигель, имеющий тем899

1158

Составитель В.Алексеев

Техред Т.Маточка Корректор Д,Пилипенко

Редактор.Ю.Ковач

Заказ 3578/43 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал .ППП "Патент",:г.ужгород,ул. Проектная,.4

3 пературу (80+5 )C. Эта температура выше температуры размягчения (65 С 3.

Устанавливают пуансон, уплотняют им материал и прогревают в тигле в .течение 5 мин. 5

После подогрева пресс-материала равномерно со скоростью (10т5) кН/с увеличивают усилие и регистрируют

- его значение в тот момент, когда форма начинает размыкаться по плос- 1О кости разъема (этот момент устанавливаюг.с помощью контактного датчика, датчика перемещения или виэуально1.

Среднее значение усиляя 50 кН, а коэффициент вариации 5Х. Полученное 15 среднее значение 50 кН уменьшают на

IОХ. Таким образом получают оптимальное значение усилия прессования.

Црв(этом усилии 45 кН прессуют иэде-, лия Hs материала данной партии. При 20 поступлении новой партии или изменении свойств материала s результате длительного хранения испытания нроводят заново.

Преимущество предлагаемого спосо- 25 ба видно иэ данных, приведенных на графиках. Графики построены по результатам прессования изделий при различных усилиях,. Точка А соответствует минимальному значению усилия, прй Зв котором получаются годные изделия.

Это усилие (10 кН ) найдено по известному способу. Точка В (50 кР) соответствует началу разиыкания фор мы, точка С (45 кН) — оптимальному усилию, найденному по предлагаемому способу. Продолжительность чэготовления изделия .при усилии 45 кН составляет )I2 против )62 с при усилии )О кН, т.е. в 1,5 раза меньше.

П р к м е р 2. Определяется оптимальное усилие литьевого прессования иэделий из териореактивного стекловолокнита ДСВ (прошедшего двухкратное экструдирование с целью уменьшения неоднородности)..Коэффициент вариации усилия прессования, соответствующего моменту начала размпсания формы, составляет 2,5Х,. среднее значение 180 кН. Масса изде.лия 1,3 г, наибольшая толщина стенки 2 мм. Замьпсающий размер 2 мм.

Проводится запрессовка детали аналогично примеру 1. Полученное значение усилия, соответствующего моменту начала размыкакия фориы (180 кН), уменьшают íà 5Х, что составит 171 кН.

Усилие, найденное по известному способу, составляет 48 кН. Прод иI

j тельность изготовления изделия при усилии )67,4 кН составляет 78 против 125 с прк усилии 48 кН, т.е. в 1,6 раза меньше.