Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОЖООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее подвижный элемент для гранулирования материалов и патрубки подвода порошка, связующего агента и газа, о т л -и ч а ю щ е .е с я тем, что, с целью повышения прочности и плотности гранул и снижения расхода связующего агента и энергозатрат, патрубки подвода связующего агента и газа подсоединены к патрубку подвода порошка. Ai W JL СП (;о о: 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(5 ) В 01 J 2/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3507713/23-26 (22) 08.07.82 (46) 07.06.85. Бюл. Р 21 (72) Е.П. Маков, А.А. Кеввай, С.П. Маков и В,В, Ли (71) Казахский химико-технологичес-, кий институт (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент Франции N - 2105686, кл. В 01 Л 2/00, 1972.

„„SU„„1159618 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЬИ МАТЕРИАЛОВ, включающее подвижный элемент для гранулирования материалов и патрубки подвода порошка, связующего агента и газа, о т л и ч а ю щ е,е с я тем, что, с целью повышения прочности и плотности гранул и снижения расхода связующего агента и энергозатрат, патрубки подвода связующего агента и газа подсоединены к патрубку подвода порошка.

Единица измерения

Тип гранулятора

Показатели предлагаемый

Тарельчатый состав

Барабанный! с учетом ретура затраты кВт/т

80 80

Помол компонентов м /т

57,5 кВт/т

10 10

16,5 кгс/см 13 18

1 1

Изобретение относится к химичес. кой, металлургической и другим отраслям промышленности для получения окомкованных материалов из дисперсных и пыпевидных композиций и может быть использовано для окомкования фосфоритов при производстве фосфора.

Цель изобретения — повышение точности и плотности гранул и снижение расхода связующего агента и энергозатрат, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для гранулирования порошкообраэных материалов содержит подвижный элемент, например вращающуюся тарель 1, заключенную в кожух 2, бункеры 3. течки 4, питатели

5, патрубки 6, сьемный нож 7, коллектор 8 сжатого газа с патрубками 9 и регуляторами 10 расхода, коллектор

11 жидкотекучей добавки с патрубками 12 и регуляторами 13 расхода, течки 14 окомкованного продукта и газоход 15 отходящих газов, которве присоединен к системе пылеочистки.

Устройство для гранулирования порошкообраэных материалов работает следующим образом.

Дисперсный сырьевой материал из бункера. 3 через течки 4 и питатели

5 поступает в патрубки 6, в которые одновременно иэ коллектора 8 через

Расход энергоносителя (пара или сжатого воздуха) Расход энергии на окомкование и транспортировку материалов

Прочность на сжатие окомкованного продукта после сушки

159618 2 патрубки 9 вводят сжатый гаэ н из коллектора 11 через патрубки 12 вводят жидкотекучую добавку (связующий агент). Количество ввода .иных мате:риалов регулируют питателями 5 и регуляторами 10 и 13 расхода. Толщину слоя окомкованного материала на подвижном элементе регулируют скоростью последнего. Окомкованный ма1р териал снимают с подвижного элемента ножом 7. Затем он поступает на дальнейшую обработку, дробление, классификацию, сушку и др. Сжатый газ, например воздух, после выхода иэ патрубков 6 расширяется и через газоход 15 поступает на пылеочистку, из которой выводится в атмосферу.

В таблице приводятся технико-экономические показатели производства окомкованного продукта в барабанном грануляторе, в тарельчатом грануляторе и в предлагаемом грануляторе.

Данные таблицы свидетельствуют о высоких технико-экономических показателях и преимуществах конструкции предложенного регулятора по сравнению с известными грануляторами.

Эти преимущества получены благодаря использованию грубодисперсного исходного материала, не требующего дополнительно энергии на помол, и высокой его скорости в момент подачи на подвижный элемент эа счет ввода связующего агента и газа в патрубки подвода порошка.

1159618

Составитель Р. Горяинова

Техред С.йовжий

Редактор Аг. Шандор

Корректор Л. Пйлипенко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 3626/7 . . Тираж 541

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5