Гранулятор

 

ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающийся барабан, лопасти, эакрепленше на его внутренней боковой поверхности, и установленную внутри барабана перегородку, о тличающййся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции и повьппения прочности гранул , перегородка снабжена вибратором и расположена под углом 4-9° к горизонтальной плоскости в направлении вращения барабана. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

y g В 01 J 2/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с1

1 с

4 Д (21) 3428722/23-26 (22) 23.04.82 (46) 07.06.85. Бюл, В 21 .(72) А,М. Карпов, Ю.P. Москевич, В.В. Антипов и А.М. Халугин (71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (53) 66.0992(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 703130, кл. В 01 Л 12/12, 1979.

2. Патент США В 3991225, кл. 427-3, 1977.

„„ЯЦ„„ 1159622 A (54)(57) ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающийся барабан., лопасти, закрепленные на его внутренней боковой поверхности, и установленную внутри барабана перегородку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции и повышения прочности гранул, перегородка снабжена вибратором и расположена под углом 4-9 к горизонтальной плоскости в направлении вращения барабана.

1159622

Изобретение относится к устройствам для производства гранулированных материалов в аппаратах барабанного типа и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и особенно в микробиологичес кой промышленности для производства гранулированных продуктов микробиологического синтеза.

Известен гранулятар, содержащий 1О барабан, нож, шарниры, вибратор, загрузочную воронку, направляющие ролики и привод вращения. Исходный материал в таком устройстве через загрузочную воронку подается в барабан. При вращении барабана материал перемещается по поверхности ножа, подвергаясь вибрации с частотой колебаний ножа

Недостатком этого устройства 20 является низкая эффективность работы ножа, так как нож воздействует только на поверхностный слой материала. Недостатком является также

° плохое переиешивание в результате проскальзывания материала по стенкам барабана.

Известен также гранулятор, содержащий барабан, на внутренней поверхности которого закреплены лопасти и перегородки, установленную внутри барабана (2

В известном устройстве перегородка используется для гранулообразования, однако интенсивность гранулообраэования на ней ниже, чем при окатывании в слое (в самом барабане), так как внутри слоя на гранулу действуют усилия со всех сторон что приводит к более быстрому формированию гранул. Для того, чтобы гра нула достигла размера товарной фрак. ции, ей необходимо пройти расстояние по наклонной поверхности не менее

8-12 м. При ширине перегородки 1 м (применительно к большинству промышленных гранулятарав барабанного типа) требуется 8-12 кратное попадание материала на перегородку.При этом проч- ность гранул,получаемыхна перегород«; ке, равна прочности гранул, получен« ных в барабанном гранулятаре, так как используется .одинаковый механизм их образования - акатывание.

Цель изобретения - увеличение выхода товарйай фракции и повышение прочности гранул.

Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем вращающийся барабан, лопасти, закрепленные íà era внутренней боковой поверхности, и установленную внутри барабана перегородку, последняя снабжена вибратором и расположена под углом

4-9 к горизонтальной плоскости в направлении вращения барабана.

Такое выполнение гранулятора позволяет более полно использовать объем барабана, повысить коэффициент заполнения барабана и увеличить производительность. Использование вибрирующей перегородки значительно увеличивает производительность и позволяет получить гранулы повышенной прочности, Угол наклона перегородки определяется из условия получения максимальной производительности гранул вибрирующей перегородкой и зависит ат характеристик гранулируемого материала, параметров вибрации. Например, при гранулировании двойного суперфосфата угол наклона составляет 6-8 .

На фиг. 1 показан предлагаемый гранулятор, общий вид; на фиг..2— барабан с приводом.

Гранулятор состоит из загрузочной воронки 1, барабана 2 с лопастями 3, расположенными на его внутренней поверхности, который опирается на ролики 4 и приводится во вращение приводом 5. Перегородка б установлена внутри барабана 2 наклонна под углом 4-9 с помощью шарниров 7 и приводится в колебательное движение вибратором 8.

Шарниры 7 установлены на опорах 9.

Гранулятар работает следующим образом.

Исходный материал подается через загрузочную воронку 1 в барабан 2.

При вращении барабана 2 материал перемешивается, часть его захватывается и поднимается лопастями 3 до тех пор, пака угол наклона лопасти 3 к горизонту не превысит угол естественного откоса материала. После зтога материал, захваченньж лопастью 3, скатывается на вибрирующую перегород.ку 5, где и гранулируется. Гранулы под действием вибрации уплотняются, приобретая шаровидную форму. Остальная часть материала, которая не захватывается лопастями 3, акатывается абычныи образом.

Более высокую производительность вибрирующей перегородки можно объяснить тем, что благодаря частым

1759622 ф колебаниям среды частицы быстрее контактируются друг с другом и, следовательно, быстрее комкуются.

Составитель Н. Лебедеве

Редактор А. Вендор Техред С.Яовкнд- Корректор д. йнднпекко

Закан 3626/7 Тиран 561 .ПоДпнекое

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по девам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4