Способ изготовления элементов двойной толщины у кромок гнутых профилей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ У КРОМОК ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно желобов кормораздатчиков, состоящих из соприкасающихся прямолинейных участков полки и отбортовки, соединенных при помощи сопряженных между собой криволинейных участков, причем закругленный участок, прилегающий к полке, выполнен с углом обхвата 180-240 и внутренним радиусом 0,5-1 толщины профиля , а прилегающий к отбортовке участок выполнен с кривизной обратного знака по отношению к закругленному участку и с внутреннга радиусом , превышающим в 2-5 раз радиус этого участка, включаюоц1й последовательную по переходам подгибку отбортовки и на последних переходах осадку ее до соприкосновения с участком полки, о тли чающийс я тем, что, с целью улучщения качества профилей за счет исключения трещйнообразования закругленного участка и исключения зазоров в местах соприкосновения полки и отбортовки , подгибку каждой отбортовки осуществляют до соприкосновения ее кромки с прямьм участком полки с получением радиуса закругленного участка 0,5-1 толщины профиля,- а . осадкой формуют криволинейный участок , прилегающ1ш к отбортовке с сохранением радиуса закругленного участ ка прилегающего к полке, а затем доформовывают участок, прилегающий к отбортовке, до окончательной конфигурации , обеспечивая прижатие прямолинейного участка отбортовки к пап:л ке, и одновременно перегибают на ;. угол пружииения закругленный участок в той его части по дуге окружности, У X которая обхватывает угол, составляющий разность между 240 и 180. ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН (!9у О !) 4(5!) В 21 D 5 06

OllHGAHHE ИЗОБр тКНия

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HQMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 368494 9/25-2 7, (22) 04.01,84 (46) 07. 06. 85. Бюл. У 21 (72).А.И.Гулько, В.Ф.Светличный, A,À.AêîïäæàHoâ, M.Ã.ÏðîêîïåHêî, В.В.Богомолов и,Н.Г.Овчинников . (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Производственное объединение ."Звенигород" (53) 621.981..1(088.8) (56) Давыдов В.И. и Максаков И.Я.

Производство гнутых тонкостенных профилей (Приложение "Альбом перехо.дов"), И., 1959, рис. 11 ° (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ У. KPOMOK ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ, преимущественно желобов кормораздатчиков, состоящих из соприкасающихся прямолинейных участков полки и отбортовкн, соединенных при помощи сопряженных между собой криволинейных участков, причем закругленный участок, прилегающий к полке, выполнен с углом обхвата 180-240 и внутренним радиусом 0 5-1 толщины профиля, а прилегающий к отбортовке участок выполнен с кривизной обратного знака по отношению к закруглен ному участку и с внутренним радиусом, превышающим в 2-5 раз радиус этого участка, включающий последовательную по переходам подгибку отбортонки и на последних переходах осадку ее до соприкосновения с прямым участком полки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения ка" чества профилей за счет исключения трещянообразования закругленного участка и исключения зазоров в местах соприкосновения полки и отбортовки, подгибку каждой отбортовки осуществляют до соприкосновения ее кромки с прямым участком полки с получением радиуса закругленного участка 0,5-1 толщины профиля,. а З . осадкой формуют криволинейный участок, прилегающий к отбортовке с сохранением радиуса закругленного участка, прилегающего к полке, а затем

Э доформовывают участок, прилегающий к отбортовке, до окончательной конфигурации, обеспечивая прижатие прямолинейного участка отбортовки к полке, и одновременно перегибают на угол пружинения закругленный участок, в той его части по дуге окружности, которая обхватывает угол, составляющий разность между 240 и 180

1159682

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис1 пользовано при изготовлении. профилей в сельскохозяйственном машиностроении. S

Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет исключения трещинообразования закругленного участка и исключения зазоров в местах соприкосновения полки и отбортовки 10 элемента двойной толщины.

На фиг.1 изображен элемент двой" ной толщины у кромок гнутых. профилей; на фиг.2 — технологические переходы предлагаемого способа изготовления 15 элемента двойной толщины со схематически изображенной инструментальной оснасткой; на фиг.10-13 — формообразование элемента двойной толщины с инструментом для его осуществления 20 в последнем переходе в масштабе увеличения.

Элемент двойной толщины у кромок гнутых профилей состоит из прямого . участка 1 основной полки, закруглен- 25 .ного участка 2 с внутренним радиусом, S>rg на угол гибки 180+ « (где S—

Е толщина металла, г — внутренний радиус закругленного участка), прямого участка 3 длиной С, радиусного участ щ ка 4 с радиусом R)r в 2-5 раз и углом, прямого участка полки (отбортовки) 5 длиной Ь

Изготовляли методом профилирования из полосы сечением 1 194 мм и длиной 1280 элемент двойной толщины с размерами: =2 25 мм, Ъ =2,5 мм, =6,25 мм, C =0,17 мм, r = 0,5 мм, К = 1,5 мм, > =45 . В качестве материала использовалась оцинкован- щ ная с.таль марки

Лист.оц. А1 0 ГОСТ 19904-74

Н-1 ГОСТ 14918-69 ное профилирование производили на профилегибочном стане 0,5-2 «20-600 мм со скоростью профилирования v=

=30 м/мин.

По предлагаемому способу осуществляют формовку закругленного участка 11

2 с постоянным радиусом r равным внутреннему радиусу закругленного участка,. и с постепенно уменьшающейся по величине прямой полкой, равной по величине сумме величин: участка

5, выпрямленной дуги радиусного участ. ка 4, прямого участка 3 и неотформованной части закругленного участка, Формовку ведут при жестком режиме с углами подгибки каждого элемента на 45 во второй -и третьей парах валков.

Затем боковыми роликами осуществляют гибку элемента до 110, после чего четвертой парой валков деформируют элемент двойной толщины до 150 с последующей гибкой вспомогательными роликами на угол 165-175

Завершающее формообразование элемента двойной толщины новой конфигурации осуществляют последней пятой парой валков путем искривления прямой полки с получением окончательных размеров закругленного участка 2, прямого участка 3 и радиусного участка 4 с осадкой в завершающсй части перехода прямого участка 5 до соприкосновения с основной полкой 1 в следующей последовательности действий: догибают воздействием на полку

5 закругленный участок 2 до угла гибки 180 ; подгибают закругленный учас . ток 2 на угол свыше 180 ло контакта полки 5 с прямым участком 1 профиля, оформляют изгибы радиусного 4 и закругленного 2 участков предварительно, близко к окончательной форме, сохраняя кривизну закругленного участка 2 на всем его протяжении; в. завершающей стадии осуществляют окончательное прижатие плоскости полки 5 к полке 1 с окончательной догибкой радиусного участка 4, с перегибкой закругленного участка 2, уменьшающимся радиусом на угол пружиненняЯ в той части, которая сформована на угол свыше 180

В процессе деформации последнего перехода в окончательно сформованном профиле элемента двойной толщины действуют силы упругого пружинения участков: закругленного 2 и радиусного 4. При этом упругая деформация закругленного участка 2 создает угол пружинения, отгибающий полку

5 от плоскости основной полки 1.

Упругая деформация радиусного участка 4 образует угол пружинения, прижимающий полку 5 к основной полке 2.

Величина угла пружинения зависит от упругих свойств материала, степени деформации при гибке (соотношения r/S) и угла гибки. Углы пружинения при профилировании меньше, чем при штамповке, однако они зависят от тех же факторов.

1159682

С целью гашения вредного влияния .угла пружинения закругленного. участка 2 в последнем переходе осуществляют смещение оси деформирующего конту. ра верхнего валка пятой пары валков на величину Ь а относительно оси уже сформованной части закругленного, участка. При этом деформирующий элемент валка искажает теоретический контур элемента двойной толщины на 40 величину х, увеличивает угол закругленного участка 2 на угол пру жинения, ф при уменьшении радиуса r.

После осуществления формаобразова- 1 ния в последних валках профилегибочного стана угол пружинения и закругленного участка 2 возвращает закругI ленный участок в исходное состояние элемента двойной толщины. Действие

20 упругой прижимной силы радиусного участка 4 сохраняется, что обеспечивает гарантированный прижим прямых участков полки 5.

В результате испытания получен жесткий профиль с гаран гированным прижимом полок за счет упругих сил радиусно3 о участка. Величину смешения определяют по формуле Д а=г„ ы .и Р где r =r+KS, — радиус гибки по нейт- .

Н 30 ральному слою, - угол пружинения, равный 2-5О; К вЂ,коэффициент, зависимый от.соотношения r/S,.где $ — толщина металла, r — радиус закругленного участка.

В конкретном случае в элементе двойной толщины г„=(0,5+0,37.1);

=2, ha=0,87.0,035=0,03 мм, С учетом гарантированного прижима полки 5 принимают Л а=0,05-0,1 мм.

Инструмент для изготовления эле" ментов двойной толщины у кромок гнутых профилей может быть как профилировочным, так и штамповочным.

Подложенный способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества гнутых профицей, имеющих элементы двойной толщины у кромок, ликвидирует дефекты, свойственные известным способам изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины, а именно. трещины металла по сгибу, отслоение покрытия, волнис. тость кромок (фестоны) вследствие обратного пружинения деформируемого элемента кромки повьппает жесткость кромок профиля, что позволяет уменьшить толщину детали и, экономить металл в производстве деталей на 10""20Х.

Плотное прилегание - отсутствие щелей в элементах двойной толщины, а также сохранение целостности покрытия на сгибах улучшают работу деталей, повыпают срок их службы,т.е. долговечность и надежность деталей в эксплуатации на 30-507.

1159682

I лара

/аюгоР юг. 2

4Ъ2. J

Хилари

Аьюо/

Х ларст ,Амлота

i 159682

2159682

Составитель Л.Самохвалова

Редактор С.Саенко Техред С.Легеза Корректор Е.Рошко

Заказ 3640/10 Тираж 775 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий }13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4