Способ термофрикционной штамповки деталей с внутренними и наружными оболочками

 

СПОСОБ ТЕРМОФРИКЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМИ И НАРУЖНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ, включаниций приложение ко всей поверхности торца трубчатой заготовки осевого усилия деформирования инструментом при их относительном вращении, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры пол/чаемых деталей, предварительно прикладьтают осевое усилие к части поверхности торца заготовки, создавая поверхность раздела течения материала заготовки в наружную и внутреннюю оболочки .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

»Ф

ФЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) В 21 .J 5/06

ARVA TBEHHtN KOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авчовсиовю свидательатви (21) 3662241/25-21 (22) 29.07.83 (46) 15.07.85. Бюл. В 26 (72) А.Л. Квин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 647049, кл. В 21 J 5/06, 05.08.75. (54)(57) СПОСОБ ТЕРМОФРИКЦИОННОИ

NTAMO0BIGf ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМИ И

НАРУЖНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ, включающий приложение ко всей поверхности торца трубчатой заготовки осевого усилия деформирования инструментом при их относительном вращении, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей, предварительно прикладывают осевое усилие к части поверхности торца заготовки, создавая поверхность раздела течения материала заготовки в наружную и внутреннюю оболочки.

1166875

Составитель А. Воронцов

Техред Т.Маточка

Корректор Г. Решетник

Редактор И. Касарда

Заказ 4360/11 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам термофрикционной штамповки деталей.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых деталей путем обеспечения возможности получения оболочек с различной толщиной стенки.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа при формовке детали с толщиной стенки наружной оболочки большей, чем внутренней; на фиг.2— то же, при большей толщине .стенки внутренней оболочки, чем наружной.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубчатая заготовка 1 закреплена в зажимном устройстве 2. Со стороны свободного торца заготовки соосно с ней установлен пуансон 3, имеющий ступень 4, обращенную в сторону формуемой оболочки большей толщины и расположенную по поверхности раздела течения материала заготовки в наружную и внутреннюю оболочки.

Заготовке 1 сообщают вращательное движение и посредством пуансона 3 прикладывают осевое усилие, в результате чего на скользящем контакте возникает трение, тепловыделение от кото- 0 рого приводит к разогреву металла за-. готовки 1 до состояния пластичности.

Нагретый металл подвергается деформации, причем сначала деформируется металл в зоне А и образуется оболочка со стенкой меньшей толщины. Затем деформируется металл зоны Б. При этом он контактирует со ступенью 4 пуансона 3 и воспринимает радиальное усилие, препятствующее перемещению металла в сторону уже сфоряированной оболочки с меньшей толщиной стенки.

В результате весь металл soHbi Б формует оболочку с большей толщиной стенки.

Пример. На токарном станке

1К62 обрабатывают трубу из алюминиевого сплава АК6 с размерами D =

28 мм, d = 14 мм. Ступенчатый пуансон из стали 45 имеет размеры

D„ = 32 ммв

Обработка производится при скорости вращения шпинделя с заготовкой

2400 об/мин и осевой удельной нагрузке 2 кгlмм . Получена деталь, имеющая размеры Dz 48 мм, t = 5 ° 4 мм, d > = 7 4 t> = 2,3 ° Возможны другие сочетания режимов нагрева и деформации.

Использование предлагаемого способа обеспечивает расширение номенклатуры получаемых деталей.