Устройство для компенсации износа инструмента

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, содержащее установленный, на суппорте инструмент с механизмом его выдвя енкл, следящий щуп, вза1шодействующий с копиром, жестко связанный с поршнем гидроцилиндра, соединенного с силовым гидроцнлиндром, и основной ijoppeKTHрующий щуп, отличающееся тем, что, с целью повьонения точности, основной и введенный дополнительный корректирукщиё щупы жестко связаны со штоками соответствзпощих гидроцилиндров , -бесштоковые полости которых соединены между собой и связаны с одной полостью введенного гидроцилиндра , другая полость которого снабжена пружиной и через обратные клапаны связана с бесштоковой полостью механизма вьщвижения инструмента и с резервуаром рабочей жидкости.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) О l ) Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 =:

tl aeTOPCKCNNV C Ì ÅË Ñi гидроцилиндром, и основной корректирующий щуп, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, основной и введенный дополнительный корректирующие щупы жестко связаны со штоками соответствующих гидроцилиндров,.бесштоковые полости которых соединены между собой и связаны с одной полостью введенного гидроцилиндра, другая полость которого снабжена пружиной и через обратные клапаны связана с бесштоковой полостью механизма вьдвижения инструмента и с резервуаром рабочей жидкости.

Cb (;Ь сО

;©)

Iii430

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3635377/25-08 (22) 19.08.83 (46) 15.07.85. Вюл. В 26 (72) Л.В.Тарасюк-Васильев (53) 621.9.072(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 543497, кл. В .23 Я 35/04. 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПКНСА ЦИИ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, содержащее установленный на суппорте инструмент с механизмом его выдвийения, следящий щуп, взаимодействующий с копиром, жестко связанный с поршнем гидроцнлиндра, соединенного с силовым (5)) В 23 Q 35/04 // В 23 Q 15/00

1166964 2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в автоматических станках.

Цель изобретения — повышение точности за счет обеспечения постоянно- 5 го контроля соответствия размера обработанной поверхности детали, заданной копиром, и автоматической подачи инструмента на величину износа. 10

На фиг,1 схематично изображено устройство для компенсации износа инструмента в гидрокопировальных станках: на фиг.2 — вариант устройства для бескопирной обработки де- 15 талей: на. фиг.3 — схема расположения инструмента и корректирующего щупа во втором варианте устройства, изображенного на фиг.2.

Устройство для автоматической компенсации износа обрабатывающего инструмента в гидрокопировальных станках содержит суппор поперечной подачи 1 с силовым гидроцилиндром 2, 25 который соединен со следящим щупом 3, Следящий щуп 3 взаимодействует с копиром 4. 3а следящим щупом 3 по ходу продольной подачи установлен основной корректирующий щуп 5, также взаимодействующий с копиром 4. На суппорте поперечной подачи 1 установлен дополнительный суппорт поперечной подачи 6, на котором закреплен инструмент 7. Положение дополнительного суппорта 6 относительно основного 1 изменяется подпружиненным клиновым копиром 8 с гидроцилин-, дром 9, с подпружиненным поршнем и упором поршня 10. За инструментом 7 установлен дополнительный корректи- 40 рующий щуп 11, взаимодействующий с обработанной поверхностью детали 12.

Дополнительный корректирующий щуп 11 установлен за инструментом 7 на расстоянии, равном расстоянию между 45 следящим щупом 3 и основным корректирующим щупом 5. Корректирующие щупы 5 и 11 гидравлически связаны между собой и расстояние между их концами точно соответствует рассто- 50 янию между концом следящего щупа 3 и инструментом 7, Гидравлическая связь между корректирующими щупами соединена с полостью гидроцилиндра

13, поршень которого пружиной уста- 55 навливается на упор 14, Полость с пружиной соединена через обратный клапан t5 с резервуаром рабочей жидкости 16, а через обратный клапан. 17 — с полостью гидроцилиндра 9.

В варианте устройства для бескопирной обработки деталей (фиг.2) инструмент 18 установлен на дополнительном суппорте поперечной подачи 19, перемещаемым относительно основного суппорта 20 клиновым копиром 21, управляемым гидроцилиндром 22 с упором поршня 23. Корректирующий щуп 24 установлен на основном суппорте 20 и взаимодействует с обработанной поверхностью детали

25 по следу движения инструмента 18 (фиг.3). Корректирующий щуп 24 гид- равлически связан с гидроцилиндром

26 с подпружиненным пошнем и упором

27 поршня. Подпружиненая полость гидроцилиндра 26 соединена через обратный клапан 28 с резервуаром рабочей жидкости 29, а через обратный клапан 30 с гидроцилиндром 22 управления клиновым копиром 21.

В системе гидравлической связи корректирующего щупа 24 с гидроцилиндром 26 установлено регулировочное устройство 31 для регулировки положения щупа в зависимости от вылета инструмента при его установке. (Устройство работает следующим образом.

При установке (фиг. l) инструмента поршень 9 устанавливается на упор 10. Клиновый копир 8 под действием пружины займет левое положение. Устанавливается расстояние между концом следящего щупа 3 и концом инструмента 7, точно соответствующее расстоянию между концами щупов 5 и 11, В процессе обработки следящий щуп 3, перемещаясь по копиру 4, управляет поперечной пода-, чей основного суппорта 1, устанавливая его вместе с дополнительным суппортом 6 и инструментом 7 на размер обработки, задаваемый копиром 4.

При износе инструмента увеличивается размер обработки детали 12 от задаваемого копиром, следовательно, расстояние между концами корректирующих щупов 5 и 11 уменьшится на величину увеличения размеров обрабатываемой детали из-за износа инструмента. Часть рабочей жидкости будет вытеснена из системы связи щупов в гидроцилиндр 13, поршень которого переместится. вправо и вытеснит часть жидкости из полости с пру

1166964

3 жиной в гидроцилиндр 9 через обратный клапан 17. Поршень гидроцилиндра 9 переместит клиновый копир 8 вправо. Дополнительный суппорт 6 и обрабатывающий инструмент будут по-. даны вперед на величину износа ин- струмента. Размер обработки будет восстановлен, и концы корректирующих щупов займут исходное положение.

Под действием пружины поршень г роцилиндра 13 встанен на упор 14.

Через обратный клапан 15 из резервуара 16 будет подСосано количество рабочей жидкости для компенсации вытесненной в. гидроцилиндр 9.,Таким образом, инструмент по мере его износа будет подаваться вперед на величину износа, что обеспечит сохранение заданного размера обработки. При замене инструмента рабочая жидкость из гидроцилиндра 9 сливается до установки его поршня rtop действием пружины на упор 10.

Б варианте устройства (фиг.2) корректирующий щуп 24 устанавливается при замене инструмента 18 на размер вылета инструмента относительно основного суппорта 20 при левом крайнем положении клинового копира 21.

При износе инструмента уменьшается его вылет и увеличивается размер обработки. Корректирующий щуп 24

10 через гидравлическую связь сместит поршень гидроцилиндра 26 вправо., Жидкость из полости с пружиной через обратный клапан 30 поступит в гидропилиндр 22, и клиновый копир 21

15 подаст дополнительный суппорт 19 вместе с обрабатывающим инструментом вперед на величину износа. Размер обработки будет восстановле 3, корре- т..руюший щуп закмет исходное положение, поршень гидроцичиндра 26

«станет на упор 27 и подсосет через обратный клапан 28 израсходованное количество рабочей жидкости из резервуара..

l 166964

2У

Фит. 5

Фиг з

Составитель А.Семенова

Техред А.Еикемезей Корректор М.Розман

Редактор М.Дылын

Заказ 4367/15 Тиразк 838 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4