Кулачково-рычажный механизм подачи устройства для обработки деревянных заготовок

 

КУЛАЧКОВО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБ.ОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК, включающий смонтированную на раме и имеющую направляющие гребенку, взаимо} . J :действующую посредством рычагов и ползунов с приводными кулачками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработ-. ки заготовок, устройство снабжено установленным на направляющей дополнительным ползуном с узлом регулирования его хода в виде винта с гайкой и упорами, двуплечими рычагаьШ и фиксаторами заготовок, при этом дополнительный ползун посредством двуплечих рычагов и тяг связан шарнирно с гребёнкой и посредством груза И-гибкой тяги поджат к приводному кулачку, двзтлечие рычаги установлены на гребенке посредством осей, а фиксаторы заготовок выполнены (Л в виде прижимных рычагов. С к О5 О О ел ui

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК <5)) ", В 27 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ггг !

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3652189/29-15 (22) 09.09.83 (46) 15.07.85. Бюл. 9 26 (72) В.Н. Ибанов, Ю.А.„побусов, И.П. Бубнов и Е.В. Красоткина (53) 621.941.2(088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 509425, кл. В 27 С 7/04, В 27 С 5/06, 1974.

Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. М,: Наука, том 5, 1981, с. 162, фиг. 3056. (54) (57) КУЛАЧКОВО-РЫЧАЖНЬ Й МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБОТ- . КИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК, включающий смонтированную на раме и имеющую направляющие гребенку, взаимо„„Я0„„1167005, А действующую посредством рычагов и ползунов с приводными кулачками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработ-. ки заготовок, устройство снабжено установленным на направляющей дополнительным ползуном с узлом регулирования его хода.в виде винта с гайкой и упорами, двуплечими рычагами и фиксаторами заготовок, при этом дополнительный ползун посредством двуплечих рычагов и тяг связан шарнирно с гребенкой и посредством груза и гибкой тяги поджат к приводному кулачку, двуплечие рычаги установлены на гребенке посредством осей, а фиксаторы заготовок выполнены в виде прижимных рычагов.

1167005

30

40

55

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьпппенности, в частности к оборудованные- для обработки фасонных деревянных заготовок пианино.

Цель изобретения — повышение качестна обработки заготовок.

На фиг . 1 изображена схема кулачково-рычажного механизма подачи устройства для обработки деревянных заготовок, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид А на фиг. 1, на фиг. 3— то же, вид Б на фиг 2; на фиг. 4— то же, вид Б на фиг. 2,(в положении зажима заготовок на рабочих позициях); на фиг, 5 — то же, вид В на фиг. 3, на фиг. 6 — то же, вид Г на фиг. 4, на фиг. 7 - то же, вид Д на фиг. 6, на фиг. 8 — то же, вид Е на фиг. 6, на фиг. 9 - то же, разрез

Ж-Ж на фиг. 6, на фиг. 10 — то же, узел 1 на фиг. 4; на фиг. 11 — то же, разрез 3-3 на фиг. 10.

Кулачково-рычажный механизм пода. чи состоит иэ рамы 1, на которой в подшипниковых корпусах 2 установ1 лен распределительный вал 3, при— водимый в движение через цепную передачу 4 от привода 5. На валу

3 жестко установлены приводные кулачки 6, контактирующие через рычаги 7 с режущими головками 8 для обработки заготовок 9 на рабочих позициях 10, 11 и 12. Режущие головки 8 установлены на направляющих

13, смонтированных на плите 14.

На валу 3 жестко установлей также кулачок 15 механизма 16 подачи заготовок 9. Механизм 16 состоит иэ верхнего левого 17, правого 18 и дополнительного нижнего 19 полэунов, установленных на направляющих 20.

На верхних ползунах l7 и 18 по-! средством осей 21 установлены левый 22 и правый 23 двуплечие рычаги, в верхних плечах 24 которых на осях 25 шарнирно установлена выпол. ненная в виде пластины гребенка 26.

Нижние плечи 27 двуплечих рычагов

22 и 23 посредством тяг 28 шарнирно соединены с нижним ползуном

19, жестко связанным с рычагом 29 для взаимодействия с кулачком 15.

На направляющей. 20 установлен узел 30 регулирования хода ползуна

19, выполненный в виде кронштейна 31 с гайкой и винта 32.

Для создания эксцентриситета рычага 23 и компенсации разных углов поворота рычагов 22 и 23 торец 33 верхнего плеча 24 рычага 23;.в сравнении с торцом 34 рычага 22, выполнен наклонным.

На гребенке 26 жестко закреплены на кронштейнах 35 регулируемые упоры 36 для взаимодействия с верхними плечами 24 рычагов 22 и 23.

Гребенка 26 выполнена с зубцами 37, которые входят в вырез 38 направляющего паза 39 базы 40, жест ко закрепленной на плите 14, На позиции 10 установлен загрузочный лоток 41 с размещенными в нем заготовками и упор 42, жестко закрепленный на торце 43 базы 40.

На позициях 11 и 12 прямые торцы 44 зубцов 37 являются установочной базой для торцов 45 загоФовок 9.

На гибкой -тяге 46 подвешен груз

47, который поджимает ползун 19 к приводному кулачку 15, На базе 40 установлен фиксатор

48 заготовок 9, состоящий иэ прижимного рычага 49, торец 50 которого выполнен с профилем, обратным профилю 51 заготовки 9; Рычаг

49 одним концом шарнирно закреплен на стенке 52 направляющего па.за 39, а другим — шарнирно соединен с промежуточным рычагом 53, связанным тягой 54, установленной с возможностью поворота на оси 55, закрепленной на базе 40.

На гребенке 26 в кронштейнах 56 установлены подпружиненные пружинами 57 упоры 58, а на базе 40 закреп лены пружины 59 связывающие концы

60 тяг 54 причем усилие пружин 57 превышает усилие пружин 59.

Для прохода инструментов режущих головок 8 в стенке 52 направляющего паза 39 выполнены отверстие 61 и пазы 62 в которых установлейы подпружиненные прижимы 63 для взаимодействия с боковыми поверхностями заготовок 9 и поджима их к противоположным стенкам 64 направляющего паза 39

На раме 1 установлен левый 65 и правый 66 фиксаторы с пружинами

67. Фиксаторы 65 и 66 выполнены с возможностью перемещения в опорах

68 Для ограничения от проворота фиксаторов в опорах 68 установлены, винты 69.

1167005

Яа фиксаторах 65 и 66 жестко установлены кронштейны 70, снабженные роликами 71, которые установлены в пазах 72 кронштейнов 70 для обеспечения установки роликов 71 по высоте.

На верхних плечах 24 рычага 22 жестко закреплена пластина 73, а на рычаге 23 — пластина 74.

Фиксаторы 65 и 66 выполнены со скосами 75, а их грани 76, противоположные скосам 75, служат для взаимодейств ля с торцами 77 и 78 соот ветствующих верхних ползунов 17 и

18 в крайних положениях гребенки 26.

Торцы 79 и 80 верхних ползунов

17 и 18 служат при подъеме гребенки

26 в крайнее положение для отжатия фиксаторов 65 и 66 вверх.

Кронштейны 70 проходят через выполненные в гребенке 26 пазы 81.

На позиции 12 для выгрузки обработанных заготовок из устройства установлен толкатель 82, приводимый в движение одним из .кулачков 6 распределительного вала 3. Толкатель 82 служит для выгрузки заготовок 9 в выгрузочный лоток 83.

Работает механизм подачи устройства следующим образом.

В исходном положении гребенка 26 опущена вниз и отведена влево, при этом верхние 17 и 18 и нижний 19 полэуны установлены в крайнем левом положении, а нижние плечи 27 рычагов 22 и 23 опущены вертикально вниз.

Включают привод 5 устройства для обработки деревянных заготовок и через цепную передачу 4 вращение передается распределительному валу 3.

На рабочую позицию 10 из загрузочного лотка 41 укладывают заготовку 9..

Рычаг 29, жестко закрепленный на .нижнем ползуне 19, начинает копировать профиль кулачка 15, вращающегося с распределительным валом 3.

Нижчий ползун 19, находящийся под действием груза 47,"подвешенно-. го на тяге 46, перемещается вправо, поворачивая через тяги 28 двуплечие рычаги 22 и 23. При этом пластина 73, жестко закрепленная на верхнем плече 24 левого двупле- . чего рычага 22, взаимодействуя с роликом 71 кронштейна 70 левого

55 фиксатора 65, поджимает последний, выводя его грань. 76 из зацепления с торцом 77 левого верхнего ползуна 17.

Одновременно верхние плечи 24 двуплечих рычагов 22 и 23, поворачиваясь, доходят до соприкосновения своими торцами 33 и 34 с регулируемыми упорами 36. Благодаря тому, что центры осей 21 .и 25 правого рычага 23 расположены с эксцентриситетом и торец 34 расположен наклонно, гребенка 26 поднимается равномерно по всей своей длине. Поворот двуплечих рычагов 22 и 23 прекращается с одновременным подъемом гребенки 26, которая вместе с верхними ползунами 17 и 18 двуплечими рычагами 22 и 23 нижним ползуном

19 перемещается вправо на величину хода подачи заготовок 9, Прямые торцы 44 зубцов 37 гребенки 26, взаимодействуя с торцами 45 заготовок 9, перемещают их на шаг подачи вдоль направляющего паза 39 базы 40.Ход гребенки 26цри, этом ограничивается за счет копирования рычагом 29 профиля кулачка 15.

При подходе гребенки 26 к конечному положению, торец 80 правого ползуна 18, взаимодействуя со скосом 75 правого фиксатора 66, отжимает его; а в конечном положении гребенки 26 грань 76 правого,фиксатора 66, взаимодействуя с торцом

78 правого верхнего ползуна, удерживает весь механизм 16 подачи в конечном положении.

Одновременно с этим на рабочую позицию 10, которая является загрузочной, поступает иэ загрузочного лотка 41 заготовка 9

В конце хода гребенки 26 подпружиненные упоры 58 взаимодействуют с концами 60 тяг 54, поворачивая их вокруг осей 55, закрепленных на базе 40; Тяги 54 через промежуточные рычаги 53 поворачивают прижимные рычаги 49, которые своими нижними торцами 50, взаимодействуя с верхними торцами 51 заготовок 9, прижимаются ко дну направляющего паза 39 и к прямым торцам 44 зубцов

37 гребенки 26, чем обеспечивается базирование заготовок 9 на рабочих позициях 11 и 12, а на рабочей позиции 10 заготовка 9 поджж ается к

1167005 упору 42, жестко закрепленному на торце 43 базы 40.

Одновременно заготовки 9 на рабочжс позициях 11 и 12 с помощью подпружиненных прижимов 63, установленьых в пазах 62 стенки 52 базы 40 и взаимодействующих с боковыми гранями заготовок 9, поджимают их к противоположной стенке 64 направляющего паза 39.

При дальнейшем вращении распределительного вала 3 кулачки 6 взаимодействуют с подпружиненными рычагами 7, соединенными с режущими головками 8, установленными на направляющих 13, закрепленных на плите

14 рамы 1, осуществляя рабочий ход головок 8 с инструментом, производя обработку заготовок 9 на всех рабочих позициях 10, 11 и 12 и последующий отвод режущих головок в исходное положение. !

При дальнейшем повороте распре, делительного вала 3 кулачок 15, взаимодействуя с рычагом 29, перемещает нижний полэун 19 влево, Через тяги 28 полэун 19 поворачивает двуплечие рычаги 22 и 23, при этом ролик 71 кронштейна 70 правого фиксатора 66 взаимодействует с плас- тиной 74 правого двуплечего рычага

24, поднимая фиксатор 66 и расстыковывая механизм подачи 16.

Одновременно при повороте двуплечих рычагов 22 и 23 гребенка 26

5 опускается, подпружиненные упоры

58 освобождают концы 60 тяг 54. Под действием пружин 57 тяги 54 поворачиваются и через промежуточные рычаги 53 поднимают прижимные рычаги

49, освобождая заготовки 9 на рабочих позициях !О, 11 и 12. Растопоренный механизм подачи 16 перемещается по направляющим 20 влево на шаг подачи.

15 При подходе к начальному положению торец ?9 левого верхнего ползуна il? взаимодействует са скосами

75 левого фиксатора 65, отжимая его, при этом груз 47 поднимается

20 гибкой 46 на прежнюю высоту.

В конце полного поворота вала 3 грань 76 левого фиксатора 65, взаимодействуя с торцом 77 левого верхнего ползуна 17, стопорит весь

25 механизм подачи 16 в начальном по" ложении, при этом перемещение ползуна 17 влево ограничивается регулировочным винтом 32, а в конце направляющего паза 39 толкатель 82 выталкивает обработанную заготовку

9 в выгрузочный лоток 83, и цикл повторяют.

116?005

2Ф

2б

1167005

ФЙ2.7 йод Е

Фиг.8

М-Ж

2б

j)67005

Ж и

Составитель К. Смирнов

Техред Т.Фанта Корректор И. Эрдейи

Редактор Ю, Петрушко

Подписное

Заказ 4371/17 Тираж 476

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о фр

®