Способ получения нефтяного кокса
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев исходного сырья в змеевике трубчатой печи до температуры коксования с образованием парогазовых продуктов и жидкой части, отбор парогазовых продуктов и подачу их в ректификационную колонну , подачу жидкой части нагретого сьфья в реактор коксования и вьщержку ее до образования кокса, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса путем снижения закоксовываемости змеевика, отбор парогазовых продукI тов осуществляют непосредственно из змеевика печи.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А (51)4 С 10 В 55/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3396731/23-26 (22) 08.02.82 (46) 30.07.85. Бюл. Ф 28 (72) P.Ã.Øàãèåâ, P.È.Hèãèàòóëèí, Г.Г.Валявин, В.Ш.Шагапов и Г.Г.Теля шев (71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября, Научно-исследовательский институт механики ИГУ им. М.В.Ломоносова и Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (53) 665.777.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И - 507614, кл. С 10 В 55/00, 1972.
„„Я0„„116992Т (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО
КОКСА, включающий нагрев исходного сырья в змеевике трубчатой печи до температуры коксования с образова.нием парогазовых продуктов и жидкой части, отбор парогазовых продуктов и подачу их в ректификационную колонну, подачу жидкой части нагретого сырья в реактор коксования и выдерж» ку ее до образования кокса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем снижения эакоксовываемости змеевика, отбор парогазовых продуктов осуществляют непосредственно из змеевика печи.
1169977
Параметры
0,9500
0,9500
150
150
500
500
20
ГОСТ 15833
ГОСТ 15833-70
Качество кокса
О 5
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способам получения кокса.
Целью изобретения является повышение производительности процесса путем снижения закоксовываемости змеевика.
На чертеже изображена схема уста-, новки для реализации предлагаемого способа.
Установка включает реактор кок-. сования 1, трубчатую печь 2, газосепаратор 3, ректификационную колонну
4, трубопроводы 5-9.
Пример. Исходное углеводород- 1 ное сырье, имеющее температуру кипения вьппе 400 С,по трубопроводу 5 непрерывно подают для.нагрева в змеевик печи 2, производят отбор парогазовых продуктов нагреваемого сырья с помощью газссепаратора 3 по трубопроводу 6 в ректификационную колонну 4, жидкую часть нагре1 тую цо температуры не менее 400 С и не более 510 С, подают по трубопро-2 о воду 7 в реактор коксования 1, где
Плотность исходного сырья
Расход исходного сырья, кг/ч.
Расход высококипящей фракции, кг/ч
Температура на входе в печи, С о
Температура на выходе из печи, С о
Количество отобранной газообразной части нагреваемого сырья, кг/ч
Количество отобранной газообразной. части нагретого сырья, кг/ч
Давление в змеевике печи, атм
Выход кокса, 7
Время работы змеевика печи до закоксования, ч
Скорость сырья на выходе из печи м/с выдерживают в адиабатических услови ях в течение времени, достаточного для образования кокса от 20 до 50 ч, из реактора коксования отводят газообразные продукты реакции и испарения по трубопроводу 8 в ректификационную колонну 4, и разделяют указанные продукты в ректификационной колонне 4 на две фракции: высококипящую, с температурой кипения выше
250 С и легкокипящую с температурой б о кипения ниже 250 С, исходное сырье предварительно смешивают с высококипящей фракцией, подаваемой по трубопроводу 9 из ректификационной колонны и подают для нагрева в змеевик печи 2.
В таблице приведены параметры известного и предложенного способов.
Из таблицы видно, что отбор газа одновременно с нагревом позволяет повысить время работы змеевика печи
2 до закоксовывания: по предложенному способу в 15 раз больше время работы змеевика печи 2 до закоксовывания, чем по известному способу.
