Маслоотделитель

 

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ компрессионной холодильной установки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с фильтрующей насадкой в виде секционированного цилиндра, срезанного с двух диаметрально, про тивоположных сторон, и штуцером подачи паромасляной смеси, а также охлаждающий змеевик, встроенный внутрь корпуса, отличающийся тем,, что, с целью интенсификации процесса маслоотделения, фильтрующая насадка заключена в цилиндрический кожух с окном для прохода паромасляной смеси, выполненным в нижней части его боковой поверхности , образующей с корпусом кольцевое пространство, в котором без зазора размещен охлаждающий змеевик , а штуцер подачи паромасляной смеси подключен к верхней части корпуса тангенциально.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NN

РЕСПУБЛИН

„„SU„„11702 (53)4 F 25 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

1 и

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3690324/23-06 (22) 09.01.84 (46) 30.07.85. Бюл. Ф 28 (72) С.Н. Анисимов, В.А. Балашов и E.Ï. Букацевич (53) 621.57(088.8) (56) Патент США У 3520149, кл. F 25 В 43/02, опублик. 1968.

Авторское свидетельство СССР и 1043437, кл. F 25 В 43/02, 1982. (54)(57) ИАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ компрессионной холодильной установки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с фильтрующей насадкой в виде секционированного цилиндра, срезанного с двух диаметрально,противоположных сторон, и штуцером подачи паромасляной смеси, а также охлаждающий змеевик, встроенный внутрь корпуса, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса маслоотделения, .фильтрующая насадка заключена в ци-линдрический кожух с окном для прохода паромасляной смеси, выполненным в нижней части его боковой поверхности, образующей с корпусом кольцевое пространство, в котором без зазора размещен, охлаждающий змеевик, а штуцер подачи паромасляной

Ф смеси подключен к верхней части кор- Е пуса тангенциально.

1170238

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к конструкции маслоотделителей для компрессионных холодильных установок.

Цель изобретения — интенсифика- 5 ция процесса маслоотделения.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый маслоотделитель; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1. 10

Маслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 со встроенными охлаждающим змеевиком охлаждения 2 и фильтрующей насадкой

3, помещенной в цилиндрический ко- 15 жух 4, фильтрующая насадка 3 помещена между верхним дном корпуса 1 и,перегородкой 5, имеющей отверстия для слива масла в маслосборник 6.

Фильтрующая насадка 3 разделена плас-20 тинчатыми перегородками 7 на секции.

По краям к перегородкам примыкают вертикальные отбортовки 8, образующие с цилиндрическим кожухом 4 и насадкой 3 каналы для стока масла 25 в маслосборник 6 через отверстия в перегородке 5. Масло из маслосборника 6 отводится по трубе 9. Подача паромасляной смеси осуществляется через штуцер 10, а очищенные пары 30 выходят из корпуса через трубу 11.

Кроме того, имеется изолированная полость 12.

Маслоотделитель работает следующим образом. 35

Пары хладагента с маслом поступают в корпус 1 из компрессора через штуцер 10, установленный тангенциально по направлению навивки змеевика 2. Паромасляный поток приобре- 40 тает вращательное движение и опускается вниз, омывая змеевик 2, / интенсивно охлаждаясь при этом. Поскольку змеевик 2 установлен в коль— цевом пространстве между корпусом 1 и кожухом 4 практически без зазора, а змеевик 2 навит также с минимальными зазорами между витками, живое сечение,.по которому движется паромасляный поток, мало, скорость потока возрастает, что способствует интенсификации как теплообмена, так и циклонного эффекта, возникающего при вращательном движении по змеевику. Масло интенсивно конденсируется и центробежными силами отбрасывается на стенки корпуса 1, по ним опускаясь на перегородку 5.

В результате такой организации принудительного движения паромасляного потока происходит отделение до

30-40Х масла, содержащегося в смеси.

Оно накапливается на перегородке

5 и, продавливаясь через нижние секции фильтрующей насадки, сливается в маслосборник 6 через отверстия в перегородке 5. Паровой поток с остатками масла через окно в ниж— ней части кожуха 4 попадает на фильтрующую насадку 3. Проходя через насадку 3, капли .масла задерживаются в ее толщи, оседают под действием тяжести на перегородки ?, на которых образуется масляная пленка, которая движется к краям перегородок 7 (в зависимости от их наклона) и по каналам, образованным вертикальными отбортовками 8 с насадкой 3 и кожухом 4, стекает на перегородку 5, через отверстия в ней попадает в маслосборник 6 и через трубу 9 удаляется на всасывание в компрессор. Очищенные пары хладагента, прошедшие насадку 3, попадают в полость 12 и по трубе

11 выводятся из маслоотделителя.

Для исключения вторичного уноса парами хладагента отделившегося в насадке масла соотношение высоты каждой секции фильтрующей насадки к ширине секции должно быть таким, чтобы капли масла, попавшие в насадку на входе в верхней точке секции, успевали осаждаться на перегородки7.

1170238

A-À

В да

Ри .2

Риz.5

Составитель Н. Олейник

Редактор С.Тимохина Техред М.Кузьма Корректор И.Эрдейи

Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4692/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4