Прессовая формовочная машина

 

ПРЕССОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ ММИHA , coдepжaв aя станину с колоннами, прессовую колодку, размещенную на неподвижной траверсе, л прессовый механизм, отличающаяся тем, что, с целью расш1 фения диапазона удельных давлений прессования, она снабжена дополнительно подвижной траверсой, на которой установлен . прессовый механизм, и пневмодвижителями , каждый из которых выполнен из цилиндрической эластичной камеры, обхваченной в продольном направлении синтетическими или металлическими Ш волокнами, и закреплен одним кондом на неподвижной траверсе, а другим (Л С на подвижной. BesSjfx 1 .// 4s;i Д 00 00 :i. . Ч 3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1)4 В 22 С 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.,i3

Ю

° Ф

МФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584673/22-02 (22) 22.04.83 (46) 07.08.85. Вюл. и 29 (72) Г.О.Вершинский, Ф.И.Кирпикин и В.Ф.Данилевский (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.744.47 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 153094, кл. В 22 С 15/08, 1957.

Иванов -В.Н., Киян Э.Ф. Наладка формовочных и стержневых машин. И.:

Высшая школа, 1976, с. 68, рис. 38.

„„SU„„1171188 А (54) (5? ) ПРЕССОВЬЯ ФОРИОВОЧНАЯ ИАШИ-.

Ф

НА, содержащая станину с колоннами, прессовую колодку, размещенную на неподвижной траверсе, .и прессовый механизм, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона удельных давлений прессования, она снабжена дополнительно подвижной траверсой, на которой установлен . прессовый механизм, и пневмодвижителями, каждый из которых выполнен из цилиндрической эластичной камеры, обхваченной в продольном направлении синтетическими или металлическими волокнами, и закреплен одним концом на неподвижной траверсе, а другим— на подвижной

gfg

1171188

Изобретение относится к механизации и автоматизации литейного производства и мажет бьггь использовано в литейных цехах преимущественно для получения литейных форм путем пнев- 5 матического прессования под высоким удельным давлением.

Целью изобретения является расширение диапазона удельных давлений прессования.

На фиг. 1 показана формовочная машина; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - пневмодвигатель, разрез.

Прессовая формовочная машина состоит из станины 1, имеющей нижнюю подвижную траверсу 2, верхнюю подвижную траверсу 3 и установленный между ними прессовый механизм 4, пневмодвижителей 5, модельно-опочной оснастки 6, прессовой колодки 7, раз-. делительного цилиндра 8, запорного клапана 9, обратного клапана 10, пневмораспределителей 11 и 12.

Пневмодвижитель 5 состоит из oceBoJf колонны 13, манжетного уплатнителя 14, эластичной камеры 15, синтетических или металлических З0 волокон 16, обжимных обойм 17. В верхней подвижной траверсе 3 и нижней .подвижной траверсе 2 выполнены фигурные прорези для закрепления мотков синтетических волокон (фиг.2).35

Прессовое формовочное устройство работает следующим образом.

Иодельно-опочную оснастку 6, заполненную формовочной смесью, устанавливают на подвижную траверсу 3. 40

Включением воздуха через пневмо- . распределитель 11 выжимают масло из разделительного цилиндра 8 через обратный клапан 10 в поршневую полость прессового механизма 4, штоко- 45 вая полость которого соединена с атмосферой через пневмораспределитель 11. Прессовый механизм 4 поднимает подвижную траверсу 3 вместе с модельно-опочной оснасткой 6 до при- 50 жатия его к прессовой колодке 7 и этим создает предварительное уплотнение формовочной смеси и натяжение волокон пневмодвижителя 5.

Затем пневмораспределителем 12 55 подается сжатый воздух (фиг.2) через осевую колонну 13 во внутреннюю полость движигителя 5. Сжатый воздух распирает эластичную камеру

15 (фиг.3) и этим создает растягивающее усилие в волокнах 16, которые подтягивают вверх подвижную траверсу 2 вместе с прессовым механизмом 4, подвижной траверсой 3 и, таким образом, осуществляет прессо вание смеси модельно-опочной оснасткой 6 колодкой 7. Прессовый механизм 4 в этот момент заперт обратным. клапаном 10 и является жесткой распоркой.

Усилие,, развиваемое пневмодвижителями 5, определяется по формуле ном = l DLpn

rye p< — общее усилие создаваемое движителями, D " диаметр резиновой камеры в см, L .длина камеры в см, р — давление воздуха в кг(см

n — число, движителей, 7 - 3,14.

Если полученного удельного давления прессования в первом цикле недостаточно, то цикл можно повторить на более высоком давлении. Для этого достаточно отключить воздух пневмораспределителем 12. Это вызовет распрямление волокон 16 и опускание подвижной траверсы 2, а так как раз делительный цилиндр 8 находится под давлением, то масло из последнего будет выжиматься через обратный клапан 10 в поршневую полость прес" сового механизма 4 и этим удержит траверсу 3 в верхнем положении, и движители 5 будут снова натянуты.

Повторное включение пневмораспределителем 12 приводит к повторному прессованию. Так как после каждого цикла прессования ход прессования. укорачивается, то каждое последующее прессование проходит на более высоком энергетическом уровне (фиг.2).

Прессование по приведенной энергетической схеме имеет положительную сторону, заключающуюся в том, что при каждой остановке прессования в формовочной смеси успевают протекать явления релаксации (напряжения выравниваются), что способствует более качественному прессованию литейных форм. Такими повторными включениями пневмодвижителей можно достигать черезвычайно высоких удельных давлений прессования. з 1371388 4

Данное устройство позволяет регу- . Вследствие возможности регулировки лировать удельное давление прессова- удельного давления прессования в ши" ния от минимального давления под роком диапазоне улучшается качество действием сниженного (редуцированием) литейных форм, что дает эффект от давления сжатого воздуха, подаваемо- снижения брака и улучшения качества

ro в разделительный цилиндр 8 и отливок, ликвидируется воэможность пневмодвижители 5,а затем повышатьдав- загрязнения маслом формовочных смеление воздуха редуцированнеми созда- сей и вследствие Этого снижается по" вать макснмальныеусилия прессования. жароопасность.

А-А

) 171188

Составитель Е.Резчиков

Редактор Т.Кугрьппева Техред С.Мигунова

Корректор. Г. Решетник

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4776/11 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5