Способ изготовления формблоков

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМБЛОКОВ путем заливки в пресс-форму полимер-мономерной акриловой композиции и прессования с удельным давлением 4-5 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности формблоков, перед прессованием композицию выдерживают в течение 10- -15 мин и покрывают листом ударопрочного полистирола толщиной 1,5-6 мм; вырезанным по размеру формблока. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3545152/23-05 (22) 31.01.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) А. А. Штурман (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (53) 678.067(088.8) (56) Штурман А. А. Самотвердеющая акриловая пластмасса в конструкциях штампов для холодной штамповки. Пластические массы, 1961, № 9, с. 11.

Карпин В. Л. Опыт применения пластмасс при изготовлении технологической оснастки.

Сб. «Пластмассы в машиностроении и приборостроении». Киев: Гостехиздат, УССР, 1961, с. 41.

„„SU„„1171336 д (1)4 В 29 С 43/20//В 29 К 33:04 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМБЛОКОВ путем заливки в пресс-форму полимер-мономерной акриловой композиции и прессования с удельным давлением 4 — 5 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности формблоков, перед прессованием композицию выдерживают в течение 10—

-15 мнн и покрывают листом ударопрочного полистирола толщиной 1,5 — 6 мм; вырезанным по размеру формблока.

1171336

Разрушающее напряжение при изгибе, MIIa

Ударная вязкость, кДж/м

Образец

По предлагаемому способу изготовлен из акриловой пластмассы АСТ-Т, армированной со стороны растяжения пластиной ударопрочного полистирола марки ПВФ толщиной, мм:

1,5

12,8

61,6

14,2

66,6

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано на всех машиностроительных заводах для повышения прочности и долговечности штампов из пластмасс.

Цель изобретения — повышение прочности формблоков.

Формблок — матрица, при помощи которой получают детали обжатием листовой металлической заготовки резиной на гидравлическом прессе.

Пластмасса АСТ-Т представляет собой акриловую полимер-мономерную композицию холодного отверждения состава,%:

Порошкообразная часть: порошок суспензионного полиметилметакрилата 98,1 — 98,5 перекись бензоила 1,3 — 1,7 двуокись титана 0,2

Жидкая часть: метиловый эфир метакриловой кислоты 96,7 — 97,3 диметиланилин 2,7 — 3,3

При производстве формблоков методом прессования принимают соотношение порошкообразной и жидкой частей пластмассы 2:1 (по массе).

Пример. Формблок изготавливают следующим образом.

Изготавливают деревянную мастер-модель штампуемой детали, укрепляют ее на опорной плите, устанавливают обечайку, изготовленную из листовой декапированной стали, смазывают модель и внутреннюю поверхность обечайки разделительным составом (кремнийорганическая жидкость ПЭС-5 или ПМС-5). Непосредственно перед применением полимерную и мономерную части пластмассы АСТ-Т замешивают в соотношении 2:1 по массе, заливают на мастер-модель (внутрь обечайки) и выдерживают в течение 10 — 15 мин (в зависимости от температуры окружающей среды, т.е. 20 — 25 С) для получения необходимой консистенции массы. При этом полимер постепенно набухает в мономере и масса проходит следующие стадии: смачивание полимерных частиц мономером без внутреннего пропитывания; набухание полимерных частиц с поверхности и частичное растворение их в мономере (масса становится липкой); дальнейшая диффузия мономера внутрь частиц, в результате чего снижается количество свободного мономера (масса становится удобной для фор10 мования и теряет липкость, приобретая упругость). После достижения такого состоя. ния акриловой композиции на нее укладывают лист ударопрочного полистирола марки

ПВФ, вырезанный по внутреннему контуру обечайки (формблока) толщиной 1,5 — 6 мм, шириной 15 мм и длиной 120 мм, сверху устанавливают пуансон (запрессовочная плита), и все приспособление — пресс-форму устанавливают под пресс. Размер пресс-формы 10 Х 15 Х 120 мм.

Прессование производят при комнатной

20 температуре и удельном давлении 4 — 5 МПа с выдержкой 60 мин, после чего извлекают формблок из приспособления (пресс-формы) и проводят испытания. Определяют прочность образцов в зависимости от толщины

2S армирующего листа ударопрочного полистирола.

В таблице приведены данные испытаний образцов, полученные по предлагаемому и известному способам.

Анализ таблицы показывает, что применение предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность значительно повысить прочность формблоков: ударную вязкость на 197 — 425% и разрушающее на35 пряжение при изгибе на 10 — 45%.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно увеличить долговечность и надежность пластмассовых формблоков при штамповке алюминия и использовать их для изготовления деталей из де40 капированной стали, дюралюминия и других более прочных материалов.

1171336

Продолжение таблицы

1 2

73,3

15,8

81,0

18,4

76,4

22,6

72,2

20,4

По известному способу изготовлен из пластмассы АСТ-Т;при испытании нагрузка прилагается со стороны, соответствующей лицевой (рабочей) стороне формблока

56,0

4,3

50 0

30,0

Листовой ударопрочный полистирол

Редактор Н. Тупица

Заказ 4804П8

Составитель В. Балгин

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4