Способ химической очистки отливок и линия для его осуществления

 

1. Способ химической очистки отливок от линейной формы в ваннах преимущественно с распла- ; вами солей, включающий операции загрузки отливок в погруженньш в ванну ковш, вьщержки и пересыпания из ковша в ковш, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, повьш1ения его производительности и расширения технологических возможностей, пересыпание отливок из ковша в ковш производят в процессе их вьщержки в пределах одной и той же. рабочей ванны. 2. Линия для химической очистки отливок от остатков литейной формы преимущественно в расплавах солей, содержащая ряд ванн,установленных по ХОДУ технологического процесса, и транспортирующий механизм, выпол ненный в виде перфорированных ков (Л шей с приводами, отличающая с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, повьш1ения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена дополнительными ковшами, установленными в рабочих ваннах, причем приводы ковшей выполнены в виде консольных валов, соединенных с редукOi торами . а сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 23 С 0

QfPePgff) % 7 (1 (4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3570470/22-03 (22) 29.03.83 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) В.К.Доценко, Н.П.Чекалин, А.К.Кисляков, О.К.Севрук, О.С.Веретенова, Ю.В.Польгуев, П.И.Михалев, P.À.ÓãëÿHñêàÿ и А.С.Мушаков (71) Научно-производственное объединение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" и Саранский литейный завод

"Центролит" им. 50-летия ВЛКСМ (53) 621.794.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 988586, кл. С 23 G 3/00, 1981.

Крутоус Е.Е., Некри M.È. Техника мойки изделий в машиностроении. M.

Машиностроение, 1969. (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ химической очистки ,отливок от остатков линейной формы в ваннах преимущественно с распла) вами солей, включающий операции загрузки отливок в погруженный в ванну ковш, выдержки и пересыпания из ковша в ковш, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест ва обработки, повышения его производительности и расширения технологических возможностей, пересыпание отливок из ковша в ковш производят в процессе их выдержки в пределах одной и той же. рабочей ванны.

2. Линия для химической очистки отливок от остатков литейной формы преимущественно в расплавах солей, содержащая ряд ванн, установленных по ходу техно логического процесса, и транспортирующий механизм, выполненный в виде перфорированных ковшей с приводами, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения про изводительности и расширения технологических возможностей, она снабжена дополнительными ковшами, установленными в рабочих ваннах, причем приводы ковшей выполнены в виде консольных валов, соединенных с редукторами.

1171565

Изобретение относится к технологии и оборудованию для жидкостной обработки изделий преимущественно в расплавах солей и может найти применение для очистки отливок от остатков разовой песчаной формы.

Цель изобретения — улучшение качества обработки, повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Пример. Производят очистку от керамики с одновременной термообработкой точных стальных отливок типа стакан в карбонатно-хлоридных расплавах. Наименование отливки "Толкатель" ее масса 100 г, материал сталь 40Х.

Отливка имеет глухую полость диаметром 12,5 мм, глубиной 25 мм, в кото20 рой после выбивки из форм остается в среднем 15 г кварцевой керамики. В двух стандартных электродно-соляных ваннах типа СВС-100/13 наплавляют по

100 кг солей. Состав расплава первой ванны, мас.Е: карбонат натрия 88, хлорид калия 10, фторид нйтрия 2, второй ванны: карбонат натрия 50, хлорид калия 50.

Температура первого расплава 920 СЗ0 второго 660 С. В каждый из расплавов погружают по два порожних перфорированных ковша. 50 отливок одновременно загружают через слой расплава в один из ковшей первой ванны, выдер- 35 живают 10 мин, после чего пересыпают во второй ковш этой же ванны и далее через 10 мин пересыпают снова в первый ковш первой ванны, где вьдерживают 10 мин. Затем отливки высы- 40 пают в ковш второй ванны, а после

10-минутной выдержки пересыпают во второй ковш этой же ванны, из которо-

ro через 10 мин высыпают в воду для промывки. Далее отливки извлекают <5 из воды и сушат. Таким образом, общее время вьдержки отливок в первой ванне 30 мин, во второй 20 мин. Всеro обработано 8 партий отливок (400 шт). Ни на одной из отливок не 50 обнаружено остатков керамики и солей, Такие же результаты получены при обработке отливок "Корпус форсунки" из стали 55Л. Масса отливки 550 г.

Деталь имеет глухое отверстие диамет-55 ром 15 мм, глубиной 30 мм, в котором после выбивки из форм остается примерно 25 г керамики.

На фиг.1 показана схема предлагаемой линии; на фиг.2 — линия, поперечный разрез..

Линия состоит из печи 1 подогрева, электродно-соляной печи ванны 2 очистки отливок, электродно-соляной печи ванны 3 охлаждения и промывки отливок в расплаве солей, ванны 4 охлаждения и промывки отливок в воде, приемной емкости 5 для обработанного литья, ковшей 6 для перегрузки отливок из ванны в ванну, ковшей 7 для транспортировки отливок в пределах ванн 2 и 3. Каждый из ковшей 6 и 7 снабжен пневматическим приводом 8, который включает пневмоцилиндр 9,. реечную передачу 10 и приводной вал 11.

Ковши- 7 жестко связаны со своими валами, а ковши 6 шарнирно подвешены на рычагах 12, которые жестко закреплены на валах.

Ковши 6 и 7 имеют отверстия для заполнения расплавом и его удаления.

Опрокидывание ковшей 6 с целью высыпания из них деталей обеспечивают роли- ковые упоры 13, установленные на ме таллоконструкции (не показана) линии.

Обогрев расплавов ванн 2 и 3 осу-::. ществляется электродами 14, подключенными к силовой сети через понижающий трансформатор 15.

Очистка отливок от остатков литейной формы на линии происходит следующим образом.

С помощью реле времени устанавливается определенный такт обработки отливок в каждом из ковшей, например 10 мин. Отсчет. такта начинается с момента загрузки ковша 6, находящегося в печи 1 подогрева, порцией отливок автоматическим дозатором (не показан). В печи подогрева происходят удаление с поверхности отливок возможной влаги и их нагрев до температуры 150-200 С.

По истечении такта обработки включается привод 8 ковша 6, который, перемещаясь по замкнутому контуру, подходит к роликовому упору 13, переворачивается (а фиг.1) и персыпает отливки в первый ковш 7 ванны 2, в которой находится расплав кальцинированной соды, нагретый до 900-950 С.

Ковш 6 возвращается в исходное положение. Время перегрузки и возврата ковша 20-30 с.

В первом ковше в течение такта отливки частично очищаются от кера1171565 мики и нагреваются до температуры термической обработки, после чего ковш 7 переворачивается и пересыпает отливки во второй ковш 7 ванны 2, заранее погруженный в расплав соды (б фиг.1). Первый ковш возвращается в исходное положение.

При пересыпании отливок из их внутренних полостей удаляются газообразные продукты химической реакции. Через такт обработки операция пересыпания отливок повторяется путем их перегрузки из второго ковша 7 в третий ковш 6 ванны 2, после чего отливки перегружаются ковшом 6 в первый ковш 7 ванны 3. Третий ковш ванны 2 возвращается в исходное положение.

Таким образом, общее время обработки в ванне 2 складывается из трех тактов, и за это время отливки дважды переориентируются в расплаве..

В ванне 3 с карбонатно-хлоридным расплавом, имеющим температуру в пределах 600-700 С, отливки в течение двух тактов охлаждаются до температуры ванны и промываются от остатков первого расплава, причем ускорению охлаждения и высокому качеству промывки способствуют загрузка через слой расплава и пересыпание отливок из ковша 7 в ковш 6.

Эти приемы обеспечивают выливание расплава первой ванны, обогащенного продуктами реакции, из полостей отливок и их хорошую промывку легкоплавким расплавом второй ванны 3.

В результате существенно облегчается промывка отливок от остатков солей водой в ванне 4, в ковш 6 которой попадают отливки из второго ковша

6 ванны 3. Из ванны 4 отливки ковшом выгружаются в приемную емкость 5. При автоматическом режиме .работы линии команды от реле времени на перегрузку отливок из ковша в ковш с периодичностью в один такт обработки передаются последовательно от последнего

f0 ковша (ванна 4) к первому (печь 1 подогрева), после чего дозатором загружается первый ковш и цикл повторяется.

Предлагаемые способ и линия при

15 комплексном их использовании позволяют расширить возможности эффективной технологии за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, по. высить производительность процесса

20 и качество обработки отливок за счет сокращения до минимума времени выдержки отливок в расплаве, исключения необходимости повторной обработки отливок, устранения брака отливок, свя25 занного с их некачественной очисткой, обезуглероживанием и коррозией поверхности.

Учитывая техническую сложность (а в большинстве случаев неосуществимость) использования для ускорения очистки отливок в высокотемпературных расплавах солей таких приемов,как обработка во вращающихся барабанах, 35 применение ультразвукового электроУ гидравлического и других эффектов, преимуществом изобретения является простота его реализации на практике.

1171565

1171565

Составитель В.Ушков

Техред Л.Мартяшова Корректор М.Розман

Редактор С.Саенко

Заказ 4824/30 Тираж 900

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4