Головка экструдера

 

ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА, содержащая дорн, матрицу, два излучателя ультразвуковых колебаний, колебательное звено, связанное с дорном, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности использования ультразвуковой энергии, а также расширения функциональных возможностей головки , колебательное звено выполнено в виде креста из двух жестко связанных между собой отрезков дпиной, равной половине длины волны ультразвуковых колебаний в материале звена, причем на торцах колебательного звена по одной из осей установлены излучатели i ультразвуковых колебаний, подключенные к одному источнику питания, а к (Л торцам звена по другой ocii жестко прикреплены дорн и матрица.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! !) (5!)4 Н 01 В )3 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

rIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3237294/24-07 (22) 14.01,81 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) В,А.Калинин, В,M.Coêoëîâ, С.С.Валявский, С.С.Зурилин и В.К.Самолетов (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (53) 621.315(088.8) (56) !. Авторское свидетельство- СССР

¹ 442646 кл. В 29 Н 3/06 1975, 2. Авторское свидетельство СССР № 817753, кл. Н 01 В 13/14, 1980 (прототип). (54) (57) ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА, содержащая дорн, матрицу, два излучателя ультразвуковых колебаний, колебательное звено, связанное с дорном, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности использования ультразвуковой энергии, а также расшире— ния функциональных возможностей головки, колебательное звено выполнено в виде креста из двух жестко связанных между собой отрезков дпиной, равной половине длины волны ультразвуковых колебаний в материале звена, причем на торцах колебательного звена по одной из осей установлены излучатели ультразвуковых колебаний, подк ючен- щ

С2 ные к одному источнику питания, а к торцам звена по другой оси жестко прикреплены дорн и матрица. С.

l l 7345 l

Изобретение относится к устройствам для наложения полимерных оболочек и может быть использовано для наложения оболочек кабелей, проводов и шнуров. 5

Известны устройства с экструзион-. ными головками, в которых наложение оболочек на кабельные изделия осуществляется с воздействием на формующий чнструмент упругих механических коле. 10 баний ультразвуковой частоты 1 1, Однако конструкция ьэтого устройства, представляя собой сложную акустическую трехполуволновую систему с многократной сменой направления распространения ультразвуковых колебаний и консольным расположением формующего инструмента, приводит к значительным потерям ультразвуковой энергии, создает большие трудности в со- щ гласовании работы всей системы и ее обслуживания.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является головка экструдера для наложения оболо-25 чек кабельных изделий, снабженная двумя включенными синфазно от двух источников колебаний и расположенными соосно навстречу друг другу ультразвуковыми колебательными системами со сквозными осевыми каналами, обеспечивающими увеличение скорости наложения оболочек при стабилизации их диаметра по длине и улучшении равностенности (2), )5

Однако известная головка громоздка, имеет большие габариты и вес, а акустические системы, работающие синфазно, требуют необходимости использования двух отдельных источников пи-@ тания большой мощности, связанных между собой специальным согласующим электронным устройством.

Цель изобретения — упрощение конструкции головки экструдера и повьппе-, ние эффективности использования ультразвуковой энергии.

Указанная цель достигается тем, что в головке экструдера ее колеба- 50 тельное звено выполнено в виде креста из двух жестко связанных между собой отрезков длиной, равной половине .цлины волны ультразвуковых колебаний в материале звена, причем на торцах 55 колебательного звена установлены излучатели ультразвуковых колебаний, подключенные к одному источнику пи" тания, а к торцам звена по другой оси жестко прикреплены дорн и матрица.

На чертеже схематически изображена предлагаемая головка.экструдера, общий вид, Головка состоит из колебательного звена 1 в виде двухстержневого связанного креста, внутри которого по продольной оси размещены навстречу друг другу дорн 2 и матрица 3. На фланцах по поперечной оси установлены излучатели 4 ультразвуковых колебаний. Головка крепится к цилиндру экструдера при помощи фланца 5, соединенного шпильками 6 с накладкой 7 и накидной гайкой 8.

Электрические колебания ультразвуковой частоты, генерируемые источником колебаний, с помощью преобразователей трансформируются в механические колебания той же частоты и возбуждают колебательное звено 1 так, что продольные колебания, излучаемые преобразователями по поперечной оси, переходят в продольные колебания по продольной оси, Такое распределение направления колебаний обусловлено построением колебательного звена в виде двух жестко связанных между собой отрезков длиной, равной половине длины волны ультразвуковых колебаний в материале звена.

Жесткое крепление дорна 2 и матрицы 3 с продольными торцами колебательного звена 1 обеспечивает передачи синфаэных ультразвуковых колебаний на рабочие поверхности дорна и матрицы.

Токопроводящая жила или заготовка поступает через внутреннее отверстие дорна 2 в рабочий зазор между дорном

2 и матрицей 3, где осуществляется непрерывное наложение оболочки через профилирующее отверстие матрицы 3 при непрерывных колебаниях дорна и матрицы. Длина дорна 2 составляет половину длину волны ультразвуковых колебаний в материале дорна, Форму дорна и размеры матрицы выбирают из условия обеспечения максимально интенсивного выделения колебательной энергии в рабочем зазоре между ними, который располагают в пучности ультразвуковых колебаний. Б качестве излучателей ультразвуковых колебаний могут быть использованы стержневые магнитострикционные преобразователи с индивидуальным водяным охлаждением. Температурный режим процесса экструзии оболочек

3 1173451 обеспечивается выбором уровня напря- жения возбуждения ультразвуковых преобразователей.

Изобретение позволяет получать равномерные покрытия толщиной менее

0,1 мм.

Составитель М.Каганович

Техред И.Асталош

Редактор С.Лисина

Корректор В, Бутяга, Заказ 5072/50 Тираж 679 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4