Прокатный стан

 

ПРОКАТНЫЙ СТАН, содержащий неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным г сггооз дя T;;;:::,;tjs ;.;: f:jt;:-Ps;;4 вкладышем, охватывающим заключенные в гибкое приводное кольцо рабочие валки, обкатывающиеся по опорному валку, выполненному в виде эллиптического цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения массы прокатываемой заготовки , он снабжен нажимными роликами с обоймами, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры, выполненные в станине и соединенные с источником давления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NIIWICt

РЕСПУБЛИН

И!)4 В 21 В 13 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;-

Н АВТОРСКОМУ СВВВТВЪВТВУ

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3712906/22-02 (22) 20.03.84 (46) 23.08.85. Вюл. В 31 (72) В.П.Коротков (53) 621.771.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 547243, кл. В 21 В 21/00, 1975 °

Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3645714/22-02, кл. В 21 В 13/20, 1983. (54)(57) ПРОКАТНЫЙ СТАН, содержащий неподвижную станину с размещенным в . ней С-образным профилированным

„„SU„„1 4106 A вкладышем, охватывающим заключенные в гибкое приводное кольцо рабочие валки, обкатывающиеся по опорному валку, выполненному в виде эллиптического цилиндра, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения массы прокатываемой заготовки, он снабжен нажимными роликами с обоймами, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры, выполненные в станине и соединенные с источником давления.

1174106 2

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям прокатных станов с волновым движением прокатываемого металла, и может быть использовано на машиностроитель- 5 ных и металлургических заводах преимущественно листовой прокатки.

Известен прокатный стан, содержащий неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным вкладышем, охватывающим заключенные в поворотный сепаратор рабочие валки, обкатывающиеся по опорному валку.

В этом стане С-образный профилированный вкладыш выполнен в виде 15 кольцевого сектора с концентричной относительно оси вращения сепаратора наружной поверхностью. Сектор опирается на ролики, контактирующие со станиной, и снабжен приводом воз- 20 вратно-поступательного перемещения, включающим в себя пневмоцилиндр и демпфирующую пружину. Имеется также индивидуальный привод сепаратора.

Благодаря замене трения скольжения 25 прокатываемого металла о плиту трением качения сектора о станину,данный стан при высоком качестве проката одновременно обеспечивает увеличение обжатия за цикл 1 .

Ю

Однако скорость прокатки в стане ограничена инерционностью совершающих возвратно-поступательное движение элементов (кольцевой сектор, опорные ролики между сектором и ста- 35 ниной, поршень и шток пневмоцилиндра) имеющих большую массу. Кроме того, ограничена длина рабочего участка

С-образного профилированного вкладыша, так как оно не может превышать расстояния между двумя соседними рабочими валками в сепараторе. Все это снижает производительность известного прокатного стана.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является прокатный стан, содержащий неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным вкладышем, охватывающим заключенные в гибкое привод-50 ное кольцо рабочие валки, обкатывающиеся по опорному валку, выполненному в виде эллиптического цилиндра.

В известном прокатном стане за счет волнового движения прокатываемо-55

ro металла исключается его трение о вкладьпп, снижается масса движущихся элементов, увеличивается длина рабочего участка вкладыша и обжатие может достигать 95-98 без опасности потери устойчивости прокатываемого металла, как это может иметь место в планетарных прокатных станах Г23.

Однако в известном прокатном стане для организации волнового движения прокатываемого металла необходимо охватывание рабочих валков петлей прокатываемого металла, что достигается обеспечением переднего и заднего натяжений. При этом заднее натяжение создает момент, препятствующий моменту, создаваемому приводом, .вращать опорный валок. Увеличение толщины прокатываемой заготовки влечет за собой увеличение требуемого приводного момента, а следовательно, увеличение мощности привода, габаритов и массы конструкции стана. Все это ограничивает повышение производительности стана за счет увеличения массы прокатываемой заготовки.

Целью изобретения является повьппение производительности путем увеличения массы прокатываемой заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что прокатный стан, содержащий неподвижную станину с размещенным в ней

С-образным профилированным вкладышем, охватывающим заключенные в гибкое

° приводное кольцо рабочие валки, обкатывающиеся - по опорному валку, выполненному в виде эллиптического цилиндра, снабжен нажимными роликами с обоймами, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры, выполненные в станине и соединенные с источником

/ давления.

На чертеже схематично изображен предлагаемый прокатный стан, продоль-" ный разрез.

Прокатный стан содержит неподвижную станину 1 с размещенным в ней

С-образным профилированным вкладьппем

2, охватывакщим заключенные в гибкое приводное кольцо 3 рабочие валки 4, обкатывакициеся по опорному валку 5, выполненному в виде эллиптического цилиндра. Для повышения производительности эа счет увеличения массы прокатываемой заготовки прокатный стан снабжен нажимными роликами 6 с обоймами 7, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры 8, выполненные в станине 1 и соединенные с ис3 . 11741 точником давления, например компрес- сором посредством канала 9.

Для улучшения динамики системы стан может быть снабжен синхронизированным с вращением опорного валка

5 распределителем, обеспечивающим повышение давления в радиальных камерах 8 при прямом ходе обойм 7 (к центру опорного валка 5) и снижение давления в них при обратном ходе (от 10 центра опорного валка 5). Распределитель (не показан) при прямом ходе подключает радиальные камеры 8 к компрессору, при обратном — к сливу.

Для обеспечения перемотки прокатываемой ленты и создания требуемых . натяжений стан снабжен также моталками

10 с приводами 11, отклоняющими 12 и натяжными 13 роликами с грузами 14.

Прокатный стан работает следующим образом.

После. задачи заготовки одним из известных способов устанавливаются необходимые натяжения скорости и направления вращения приводов опор- 2 ного валка 5 и гибкого приводного кольца 3, а также необходимые давления в радиальных камерах 8. При этом за счет действия нажимных роликов 6 и заданных натяжений прокатываемый.металл образует внутри станины 1 эллиптическую петлю, охватывающую рабочие валки 4 по наружным образующим, и форма петли повторяет форму опорного валка 5.

При вращении опорного валка 5 от

35 привода за счет сил трения рабочие валки 4 вращаются вокруг своей оси и вместе с гибким приводным кольцом

3 — вокруг опорного валка 5 .совершая

40 планетарное движение. Прокатываемай

06 4 металл перематывается моталками 10 и в рабочем калибре, образованном внутренней поверхностью С-образного профилированного вкладыша 2 и наруж ной поверхностью рабочих валков 4, осуществляется его обжатие рабочим валком 4, находящимся в данный момент времени на большой оси эллиптического цилиндра опорного валка,5. Остальные рабочие валки 4 в этот момент времени образуют рольганг для перемещения ме талла с минимальным трением и полным исключением трения о С-образный профилированный вкладыш 2, обеспечивая большую длину рабочего участка.

Одновременно нажимные ролики 6, рассредоточенные по ее длине, позво.ляют не увеличивать натяжение при увеличении толщины прокатываемой заготовки, влекущее sa собой увеличение требуемого момента вращения опорного валка 5. Более того, радиальное усилие, создаваемое нажимными роликами

6, при соблюдении описанного распределения давления в радиальных камерах

8 само может создать момент вращения опорного ролика 5, что связано с его эллиптической формой и в ряде случаев отказаться от внешнего привода.

Принудительное формирование деформационной петли прокатываемого металла в предлагаемом прокатном стане по» . зволяет существенно повысить его производительность за счет увеличения массы заготовки, увеличивает удельную мощность стана, так как не требует при увеличении массы заготовки увеличивать мощность привода, габариты и массу конструкции. Это снижает металлоемкость конструкции и потребные производственные площади цеха.

117410б

Составитель Г.Ростов

Редактор Л.Зайцева Техред 0.Håöå Корректор Л.Бескид

Заказ 5098/9 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãoðîä, ул.Проектная, 4