Устройство для пропитки волокнистого материала
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее два сефочных транспортера,.пропитывающую ванну, через которую проведены ветви транспортеров и средство для отжима пропитанного материала, включающее охватываемые транспортерами отжимные валы, смонтированные в ванне, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого материала за счет улучшения условий пропитки, сеточные транспортеры проведены через пропитывающую ванну так, что при входе в ванну ветви транспортеров образуют между собой угол схода 4-7°, после отжимных валов - угол расхождения 1 -1,5°, а на выходе из пропитывающей ванны угол наклона ветвей составляет 25-31° с направлением подачи материала. (Л | СП
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1174511 (51) 4 D 21 Н 1/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3736405/29-12 (22) 29.04.84 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) С. А. Айзенберг, Ф. Н. Горохов, Л. А. Панкратова, Г. Н. Подольский, В. А. Смышляев и В. С. Тихомиров (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.2.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 363775, кл. D 21 Н 1/10, 1974.
Патент США № 3681951, кл. 68-44, опублик. 1972. (54) (57) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ П РОП ИТКИ
ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее два сеточных транспортера,. пропитывающую ванну, через которую проведены ветви транспортеров и средство для отжима пропитанного материала, включающее охватываемые транспортерами отжимные валы, смонтированные в ванне, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого материала за счет улучшения условий пропитки, сеточные транспортеры проведены через пропитывающую ванну так, что при входе в ванну ветви транспортеров образуют между собой угол схода
4 — 7, после отжимных валов — угол расхождения 1 — 1,5, а на выходе из пропитывающей ванны угол наклона ветвей составляет 25 — 31 с направлением подачи материала.
11
Изобретение относится к машине сухого формования волокнистых материалов и найдет применение в ЦБП, промышленности стройматериалов и др.
Цель изобретения — повышение качества вырабатываемого материала за счет улучшения условий пропитки., На чертеже изображена схема предлагаемого yñòt1áé TÚà.
Устройство содур)кит сеточные транспортер 1 и 2, пропитывающую ванну 3, череф которую пр ведены ветви транспортеров 1 и 2 охвацываемые транспортерами отжимныЛвалы 4 и 5, смонтированные в ванне 3.
Угол схода рабочих ветвей транспортеров 1 и 2 в ванну 3 сс.=4 — 7, угол расхождения между этими ветвями после отжимных валов 4 и 5 3 =1 — 1,5, а угол наклона ветвей на выходе из ванны P=25 — 31 .
Устройство 6 имеет средство дополнительной подачи пропитывающего состава, установленное над сеточными транспортерами, а также пересасывающий ящик 7 и отсасывающий ящик 8. В конструкции предусмотрен приводной сетковедущий вал 9 и сетковедущие валы 10.
Устройство работает следующим образом.
Сформованный сухой волокнистый материал поступает на сеточный транспортер 1 и при движении по нему попадает под рабочую ветвь транспортера 2. Начальное расстояние между этими ветвями соответствует исходной толщине волокнистого материала.
Благодаря тому, что ветви сходятся под углом 4 — 7, происходит постоянное уменьшение толщины слоя с одновременным удалением избытка воздуха.
Угол сс (4 при оптимальной толщине материала приводит к неоправданному увеличению габаритов пропитывающего устройства. Угол о()7 приводит при том же начальном расстоянии между ветвями к тому, что вытеснение воздуха не успевает закончиться до погружения слоя в пропитывающий состав.
При прохождении сеточных транспортеров через ванну они, огибая вал 4, осущест74511
2 вляют дополнительное сжатие волокнистого слоя за счет натяжения сеток, что способствует более полной пропитке материала. После вала 4 отжим волокнистого слоя ослабевает, толщина материала несколько возрастает за счет упругости волокон, и на поверхность сетки 2 дополнительный поток пропитывающего состава через устройство 6.
3а счет ячеистой структуры сеточных транспортеров происходит некоторая задержка жидкости на поверхности сетки, что увеличивает время дополнительной пропитки
При оптимальной скорости движения транспортеров угол Р необходим для увеличения времени пропитки материала.
При @<25 скорость обратного стекания пропитывающего состава становится меньше скорости сетки, что приводит к интенсивному выносу связующего из ванны 3, что ведет к неоправданным его потерям.
При угле P>31 скорость стекания состава превышает скорость сетки, что снижает время эффективной пропитки.
При прохождении транспортеров по валу 5 происходит повторное сжатие волокнистого материала с удалением избытка связующего.
С целью гарантированной передачи пропитанного материала на нижнюю сетку 1 его необходимо вывести из контакта с сеткой 2. При этом нужно обеспечить пространство для увеличения толщины материала в силу естесгвенной упругости волокон.
Передача м атериала на нижнюю сетку обеспечивается разрежением, создаваемым в ящике 7.
Угол расхождения ветвей транспортеров 1 и 2 Y обеспечивает прекращение влияния верхней сетки на материал в момент начала переноса на нижнюю сетку.
Угол Ъ (1 приводит к неоправданному увеличению габаритов конечной части устройства. При 3 >1,5 выход материала из контакта с верхней сеткой происходит раньше начала воздействия вакуума, что может привести к расслоению материала.
Устройство позволяет регулировать: степень пропитки материала в зависимости от вида вырабатываемой продукции.
Составитель Е. Козовая
Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор А Зимокосов
Заказ 5147 29 Тираж 361 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
