Способ изготовления теплопередающей поверхности теплообменника

 

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПЁРЕДАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКА , заключающийся в том, что листы из полимерной пленки соеди:няют продолыими швами с обраэованием чередующихся в шахматном порядке каналов для приточного и вытяжного воздуха, растягивают и подсоединяют к воздухораспределительным устft I f f П П I I М i I f ройствам н к корпусу, отличающийся тем, что, с целью увеличения теплообменной поверхности, листы каждого последующего слоя пленки при соединении смещают на полови-. HJ ива, причем иов выполняют зигзагообразшда , затем в промежутки меяду швами верхнего и нижнего слоев вводят стержни и растягивают верхний и нижний ряды стержней в противоположных направлениях, в образовавшиеся крайние боковые каналы также вводят стержни и прикрепляют концы всех стержней к корпусу. 2. Способ поп.1,отл11чаю щи и с я тем, что теплопередающие поверхности присоединяют к воздухораспределительным устройствам с помощью планок, закрепляе «1х на концах каждого листа. . 19 IS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! !) (s!)4 Г 28 Р 3/00, F 24 F 12/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3492406/29-06 3494592/06 (22) 24.09,82 ,(46) 23.08.85. Бюл. Р 31 (72) Б.И,Чернопятов, П.А.Овчинников, В.Я.Иеклер, А.И.Иванов и В.Ф.Брюнин (71) Государственный проектный институт "Проектпромвентиляция" (53) 621.565 .944 .2(088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

У 1041817, кл. F 24 F 7/06, 1981. (54)(57) 1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБИЕННИКА, заключающийся в том, что листы из полимерной пленки соединяют продольн!ми явами с образовани ем чередующихся в шахматном порядке каналов для прнточного и вытяжного воздуха, растягивают и подсоединяют к воздухораспределнтельным уст1 1 1 ройствам и к корпусу, о т л и ч а— ю щ н и с я тем, что, с целью увеличения теплообменной поверхности, листы каждого последующего слоя пленки при соединении смещают на полови-. ну ива, причем нов выполняют зигзагообразным, затем в промежутки между авами верхнего и нижнего слоев вводят стержни и растягивают верхний и нижний ряды стержней в противополож!ых направлениях, в образовавюиеся крайние боковые каналы также вводят стержни и прикрепляют концы всех стержней к корпусу.

2.:Способ по п.l, о т л н ч а— ю шийся тем, что теплонередающие поверхности присоединяют к воздухораспределительным устройствам с помощью планок, закрепляем@к на концах каждого листа.

Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования воздуха и может быть использовано в ус,тановках для утилизации тепла.

Цель изобретения — увеличение э теплообменной поверхности.

На фиг.! показана теплообменная поверхность в процессе растягивания пакета, вид с торца; на фиг.2— расположение всех элементов перед !б соединением теплообменной поверхности с частями корпуса теплообменника (стрелками указаны направления действия усилий); на фиг.3— теплообменник e теплопередающей поверхностью, изготовленной по предлагаемому способу ; на фиг.4— разрез А-А на фиг.3; на фиг,5— узел 1 на фиг,4, на фиг.6 — разрез

Б-Б на фиг.3;на фиг.7 — разрез М

В-В на фиг.З.

Теплообмениик с теплопередающей поверхностью содержит корпус 1 с воздухораспределителыыми устройствами 2 и 3 и пакет листов 4 иэ по- 25 лимерной пленки. Воздухораспределительные устройства 2 и 3 имеют чередующиеся каналы 5 и 6 для приточного и вытяжного воздуха, патрубки

7 и 8 для входа и выхода приточного Зо воздуха и патрубки 9 и 10 для входа и выхода вытяжного воздуха. Листы 4 пакета попарно соединены между собой рядом продольных швов 11 с образованием чередующихся в шахматном порядке каналов 12 и 13 для приточного и вытяжного воздуха.

Листы 4 каждого последующего слоя пленки при соединении между собой смещают на половину шва ll, при-,® чем шов выполняют зигзагообразным.

Диагональные ряды каналов 12 и 13 расположены параллельно боковым стенкам корпуса 1 и между соответствую23 2 щими каналами 5 и 6 воэдухораспределительных устройств 2 и 3. Теплопередающие поверхности присоединены к воздухораспределительным устройствам 2 и 3 с помощью планок 14, эакрепляемых на концах каждого листа 4 и устанавливаемых вдоль каждого ди- агонального ряда каналов 12 и 13.

Планки 14 соединены со стенкой 15 каналов 5 и 6 воздухораспределитель.ных устройств 2 и 3. Для установки планок 14 внутри пакета листов 4 швы ll выполняют недоходящими до концов листов 4 пакета и до планок 14. . Теплообменник содержит также поддон

16 для сбора конденсата и штуцер 17 для его удаления.

Изготовление теплопередающей поверхности теплообменника осуществляют следующим образом.

Листы 4 из полимерной пленки соединяют между собой продольными швами ll с образованием чередующихся в шахматном порядке каналов 12 и

13 для приточного и вытяжного воздуха, растягивают и подсоединяют к воздухораспределительным устройствам

2 и 3 и к корпусу 1, Листы 4 каждого последующего слоя пленки при сое-: динении между собой смещают на половину шва II, причем шов 11 выполняют зигзагообразным, затем в промежутки между швами 11 верхнего и нижнего слоев вводят стержни 18 и растягивают верхний и нижний ряды стержней IS в противоположных направлениях. В образовавшиеся крайние боковые каналы также вводят стержни 18 и прикрепляют концы всех стержней 18 к корпусу . Теплопередающие поверхности присоединяют к воздухораспределительным устройствам 2 и 3 с помощью планок 14, закрепляемых на концах каждого листа 4.

1I74723 .

Фиа2

1174723

1174723

1174723

Составитель Е,Литвинко

Техред JI.Ìèêåø Корректор М.Максимишинец

Редактор Г..Волкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул,Проектная, 4

Заказ 5!68/40 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5