Устройство для прессования профилей
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ, содержащее два обжимных валка, один из которых гладкий, а на другом выполнены профилирующее ка-. 11 Ю навки, ножи для среза обжатого материала , матрицы для выдавливания профилей , средства нагрева, отличающееся тем, что, с целью снижения энергосиловьрспараметров, оно снабжено смазочной втулкой и маслосборником, смазочная втулка установлена перед матрицей, маслосборник размещен между втулкой и валком с профилируннцими канавками, причем на дне профилирующей канавки валка нанесены микронеровности, параллельные оси валка, а. на ее боковых сторонах - в радиальном направлении , и на внутренней поверхности смазочной втулки нанесены кольцевые (/) микронеровности с уменьшающейся в сторону .матрицы высотой. 4 Од со со N9 PUZ. 1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4(si> В 21 С 23/01
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ь.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3677812/22-02 (22) 21.12.83 (46) 07 .09.85.Бюл. 11- 33 (72) В.Л.Карлинский, Г.Л.Колмогоров и Ю.А.Барков (71) Пермский политехнический институт (53) 621.777.02 (088.8) (56) Перлин И.Л. и др. Теория прессо. вания металлов . М.: Металлургия, 1975, с.127-136.
Авторское свидетельство СССР
М - 806194, кл. В 21 С 23/01, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
ПРОФИЛЕЙ, содержащее два обжимных валка, один из которых гладкий, а на другом выполнены профилирующие ка-, „„SU„„j 176992 навки, ножи для среза обжатого материала, матрицы для выдавливания профилей, средства нагрева, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергосиловык параметров, оно снабжено смазочной втулкой и маслосборником, смазочная втулка установлена перед матрицей, маслосборник размещен между втулкой и валком с профилирующими канавками, причем на дне профилирующей канавки валка нанесены микронеровности, параллельные оси валка, а.на ее боковых сторонах — в радиальном направлении, и на внутренней поверхности смазочной втулки нанесены кольцевые микронеровности с уменьшающейся в сторону матрицы высотой. ф
1 . 11769
Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано при прессоваиии круглых и фасонных профилей.
Цель изобретения - снижение энергосиловых ..параметров прессования.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — матрица и распределительная смазочная втулка с нанесенной на нее шероховатостью; 10 на фиг. 3 — схема нанесения шероховатости .на валок с профилирующими каналками.
Устройство для прессования профиI
1 лей содержит нагревательные эле- 15 менты (индукторы ТВЧ) 1, которые расположены над прокатываемым листом металла 2, обжимные валки, нижний из которых 3 — гладкий, а верхний 4 имеет профилирующие канав- 20 ки 5. За валками расположен ножрезец 6, к которому крепится крышка 7. В крышке 7 расположены сопрягающиеся распределительная смазочная втулка 8 и матрица 9. Перед 25 распределительной смазочной втулкой в крышке имеется полость 10 для накопления смазки образованная маслоФ ! съемником 11, сопрягающимся с верхним обжимным валком. 30
На внутренней поверхности смазочной втулки нанесены кольцевые микронеровности с уменьшающейся в сторону матрицы высотой. На профилирующих каравках валка нанесены микронеровности.1-5 мкм: на дне — параллельно оси валка, а на боковых сторонах— в радиальном направлении.
Устройство работает следующим образом. .40
Обрабатываемый. лист перемещается мимо нагревателей 1. После нагрева поверхностный слой обжимается в валках между профилированным валком 4 и холодной основой листа. Для прокат- 5 ки к верхнему валку 4 подают смазку.
1 езец срезает нагретый и обжатый поверхностный слой.и направляет его в новый очаг деформации — к матрице. Смазка, которая нагнетается шероховатостью, выполненной в профилированных канавках верхнего валка, накапливается в полости 10 для накопления смазки. Этому способствует и маслосъемник 11, протирающий смазку с обжимного валка..
Срезанный поверхностный слой и смазка направляются в распределительную смазочную втулку 8, где смазка из полости 10 для накопления наносится на профиль равномерного по перйметру. После деформации металла в матрице 9 получается готовое изделие.
Наличие перед матрицей распреде.лительной смазочной втулки способствует созданию режима гидропрессования и условий однородного всестороннего сжатия, при этом улучшаются механические свойства изделий, а так. же стойкость инструмента. Кольцевой характер шероховатости обеспечивает равномерное распределение смазки из полости накопления смазки по периметру заготовки, равномерное попадание смазки в канал матрицы, а следовательно, равномерный ее износ. Умень шение шероховатости к сопряженному с матрицей торцу уменьшает толщину смазочного слоя, т.е. создается дополнительный эффект гидродинамическо го клина.
Таким, образом, и при обжиме листа, и, при прессовании профилей создаются условия гидродинамической связки, способствующие изменению характера сил трения, что, в свою очередь, повышает стойкость валков и матриц, снижает энергосиловые параметры процесса.
Изобретение позволяет снизить энергосиловне параметры прессования на 20-257., повысить точность и качество получаемых иэделий„,увеличить стойкость валков и матрицы в 2-3 раза.
1176992
Фиг. 2
Составитель А.Какойло
Техред .3.Палий КорректорВ.Бутяга
%.Редактор В 11етраш
Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4
Заказ 5433/7 Тираж 775 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий
113035, Москва, )Х-35, .Раушская наб., д.4/5
