Способ прессования тугоплавких металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.01.80 (21) 2874978/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

B 21 С 23/01

Гесударстееннмй комитет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК62!.777..07 (088.8) до делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов и М. А. Бондарев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию тугоплавких металлов и сплавов.

Известен способ прессования тугоплавких металлов, включающий совместный нагрев и прессование заготовки в стакане (1).

Недостаток указанного способа заключается в наличии зазоров между стаканомоболочкой и заготовкой.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ высокотемпературного прессования тугоплавких металлов в стальных оболочках-стаканах, согласно которому заготовку помещают в стальной стакан с зазором 0,5 — 2 мм, заполненным термоизоляционной обмазкой, откачивают воздух из стакана, заваривают его герметично, а затем нагревают и прессуют (2).

Однако при этом высота неровностей на наружной поверхности пресс-изделия после удаления стальной оболочки достигает

150 мкм, что приводит к потерям дорогостоящих металлов при механической обработке до 2 — 3%. Другим недостатком указанного способа является сложность процесса подготовки заготовки, вследствие необходимости удаления воздуха из зазоров между заготовкой и стаканом и герметичной заварки стакана.

Цель изобретения — уменьшение рас хода дорогостоящих тугоплавких металлов и упрощение процесса прессования в стальных оболочках-стаканах.

Поставленная цель достигается тем, что перед совместным нагревом стакан подогревают до 300 — 500 С, а внутренний диаметр т0 стакана в холодном состоянии выбирают на 0,2 — 0,5% меньшим наружного диаметра заготовки.

Если диаметр заготовки больше менее чем на 0,2% необходимой величины натяга не достигается. Нагрев стакана до 300— > 500 С необходим для обеспечения его расширения и свободной установки ненагретой заготовки в стакан. Увеличение температуры подогрева стакана свыше 500 С приводит к окислению поверхностных слоев металла заготовки. Уменьшение температуры ниже 200 С не обеспечивает достаточной величины термического расширения стакана.

Увеличение разницы диаметров заготовки и мают слесарным инструментом, не повреждая поверхности заготовки.

Прессованные молибденовые заготовки имеют высокую чистоту поверхности (высота микронеровностей не превышает 10 мкм).

При этом потери металла при удалении прессутяжки и переднего конца прессованной заготовки не превышают 0,5о/о от веса прессизделия, что позволяет уменьшить потери металла на 1,5 — 2,5 /O,а также исключить операции проточки заготовок по наружному ! 0 диаметру

Формула изобретения

Способ прессования тугоплавких металлов, заключающийся в установке заготовки в стакан, совместном нагреве их и последующем прессовании, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и упрощения технологического процесса, перед совместным

20 нагревом стакан подогревают до 300 — 500 С, а внутренний диаметр стакана в холодном состоянии выбирают на 0,2 — 0,5о/о меньшим наружного диаметра заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Могучий Л. Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М., «Машиностроение». 1976, с. 225.

2. Известия вузов. «Черная металлургия»

1978, № 9, с. 88 (прототип).

863049 внутреннего диаметра такана свыше 0,5 /о приводит к повышению температуры подогрева стакана больше 500 С. В процессе совместного нагрева заготовки и стакана вследствие различия коэффициентов теплового расширения, стальной стакан увеличивается в диаметре в большей степени, чем заготовка из тугоплавкого металла.

Однако предварительный натяг обеспечивает плотный контакт стакана и заготовки при температурах прессования тугоплавких металлов, что исключает дополнительные меры по герметизации стакана, так как в процессе переноса заготовки в контейнер и прессовании атмосферные газы не достигают поверхности заготовки, защищенной плотно прилегающей оболочкой-стаканом.

После прессования и удаления оболочки поверхность заготовки не требует механической обработки, так как высота микронеровностей в этом случае не превышает 10 мкм.

Заготовки из спеченного молибдена, диаметр которых (68 мм) на 0,2 мм (Зо/о) превышает внутренний диаметр стального стакана, помещают в нагретый до 400 С стакан из углеродистой стали с толщиной стенки 2 мм. После этого заготовку со стаканом нагревают в печи сопротивления до 1200 С, прессуют совместно с вытяжкой 1Ч = 6,2.

После охлаждения пресс-изделия стальную оболочку надрезают на строгальном станке на 0,8 от ее толщины с двух диаметрально расположенных сторон и затем легко сниСоставитель В. Волков

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 7641/10 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4