Способ заливки металлом вакуум-пленочных форм

 

1. СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛОМ ВАКУУМ-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМ, включающий заливку металла в вакуум-пленочную форму. К аВтоном о у fijf yyt-npofody огнеупорный материал в которой находится под остаточным давлением 300-500 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливки путем уменьшения газовых включений, одновременно с началом заливки давление в рабочей полости формы снижают до 610-680 мм рт.ст. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что снижение давления в рабочей полости формы осуществляют через прибыль. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что по окончании заливки полость прибыли соединяют с атмосферой. i -ff Кбвяу н

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н A8TOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ма в.сис и саг ю с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578237/22 — 02 (22) 15.04.83 (46) 07.09.85. Бюл. М 33 (72) Н. М. Галдин (53) 621.746,5 (088.8) (56) Патент CltlA N 4036276, кл. 164/7, опублик. 1977.

Патент Японии 11 54 — 19422, кл. 11 А,231, опублнк. 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛОМ

ВАКУУМ вЂ” ПЛЕНОЧНЪ|Х ФОРМ, включающий заливку металла в вакуум-пленочную форму, „„SU„„1177033 A огнеупорный материал в которой находится под остаточным давлением 300 — 500 мм рт.ст., отличающийся тем,что, спелыо повышения качества отливки путем уменьшения газовых включений, одновременно с началом заливки давление в рабочей полости формы снижают до 610 — 680 мм рт.ст.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что снижение давления в рабочей полости формы осуществляют через прибыль.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что по окончании заливки полость прибыли соединяют с атмосферой.

1177033

Составитель А. Ковалев

Техред З.Палий

Корректор М. Демчик

Редактор Н. Тупица

СЮ

Заказ 5437/9

Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4! ,Изобретение относится к литейному нронзводству, а именно к способам заливки форм, изготовленных методом вакуум-пленочной формовки.

Цель изобретения — повышение качества отливки путем уменьшения газовых включений.

На чертеже изображена литейная форма во время заливки металла, вертикальный разрез.

Литейная форма состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, которые подключены к 10 вакуумной системе, стояка 3, питателя 4, рабочей полости 5, закрытой прибыли 6, керамической пробки 7, насадки 8, снабженного манометром 9 трубопровода 10, соединенного с автономным вакуум-проводом, пленок 11 и f5

12, обтягивающих рабочую полость формы, и пленок 13 и 14, герметизирующих открытые полости полуформ.

При изготовлении верхней полуформы 1 в рабочую, полость отводной прибыли 6 уста- 20 навливают насадку 8, концевая часть которой закрыта пористой керамической пробкой 7.

Насадка 8 через манометр 9 соединена трубопроводом 10, имеющим вентиль для перекрытия и сообщения с атмосферой, с авто- 25 номным вакуум-проводом.. В момент начала заливки, перед поступлением первых порций металла в стояк 3, вентиль на трубопроводе

10 открывают и рабочую полость 5 формы сообщают с автономным вакуум-проводом, устанавливая в ней остаточное давление порядка

6I0 — 680 мм рт. ст. После окончания заливки автономную вакуум-систему перекрывают и прибыль 6 через трубопровод 10 сообщают с атмосферой, что улучшает питание отливки.

Установленное таким образом в рабочей

35 полости формы остаточное давление, поддерживаемое автономным вакуум-насосом, обеспечивает в рабочей полости формы направленное движение воздуха. По мере заполнения металлом ра-. бочей полости формы обраэукициеся в ней газы отсасываются вакуум-насосом и не замеши. ваются внутрь отливки, благодаря чему отливка получается свободной от газовых дефектов.

По предлагаемому способу и указанной схеме заливки отливают производственные партии отливок из стали, чугуна и алюминиевых сплавов.

Из стали 35 Л отливают отливки типа "плит" размером 500х320 25 мм и массой 15 кг. В рабочей полости формы при помощи насоса

ВНМà — 1 поддерживают остаточное давление

610 мм рт. ст., а в теле формы при заливке остаточное давление 310 мм рт. ст. Заливку производят прн температуре металла 1600 С.

Из чугуна марки С25 отливают детали размером 820х460х110 мм, массой 70 кг. На отливке устанавливают две закрытые прибыли, полость одной нз которых сообщается с автономной вакуум-системой. Заливку производят металлом при 1300 С, при этом в рабочей о полости поддерживают остаточное давление

640 нм рт. ст., а в теле формы при заливке остаточное давление 360 мм рт. ст.

Из алюминиевого сплава АЛ 9 отливают детали типа оснований" размером 650х420х х90 мм, массой 18 кг, с одной закрытой прибылью, соединенной с автономной вакуумсистемой. Сплав заливают в форму прн 720 С, в рабочей полости которой прн заливке поддерживается остаточное давление 680 мм рт.ст., а в теле формы остаточное давление

460 мм рт.ст.

Анализ качества отливок рентгенопросвечиванием показал, что в отливках отсутствуют . групповые скопления газовых дефектов, характерные для отливок, заливаемых по известной технологии.

Предлагаемый способ может найти применение для изготовления различных по массе (более 10 кг) и габаритам фасонных отливок из черных и цветных металлов. Особенно эффективным его применение будет для отливок, поверхности которых подвергаются механи. ческой обработке,