Гидравлическая система металлорежущего станка

 

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержаш ,ая исполнительный гидродвигатель, полости которого подключены гидролиниями к насосу, баку и гасителю колебаний скорости рабочего органа станка, содержащему чувствительный элемент, связанный с гидроСЕГОЮ: St ,.-./je ;,;„.,л двигателем, и дополнительный источник рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования , гаситель колебаний выполнен в виде последовательно соединенных задатчика скорости, сравнивающего устройства и электрогидравлического преобразователя с выходным каналом в виде плавающего трехпояскового золотника, размещенного в гильзе с шестью последовательно расположенными окнами, два из которых выполнены нормально закрытыми средним пояском золотника и подключены к дополнительному источнику рабочей жидкости, два выполнены нормально открытыми и подключены к полостям гидродвигателя, и два выполнены нормально закрытыми крайними поясками с SS золотника и подключены к баку, при этом один из входов сравнивающего устройства СО связан с чувствительным элементом, выполненным в виде датчика скорости. VI N9 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„117? 125 А (51)4 В 23 5/06 F 15 В 903 а

}1(; Риф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а °,а, х .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3596109/25-06 (22) 24.05.83 (46) 07.09.85. Бюл. ¹ 33 (72) О. В. Жилинский, П. И. Дривень, Н. И. Тимофеева и К. К. Кузьмич (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН Белорусской ССР (53) 62-521 (088.8) (5б) Авторское свидетельство СССР № 278364, кл. F 15 В 15/02, 1960.

Пневматика и гидравлика. Приводы систем управления. Вып. 2.— М.: Машиностроение, 1975, с. 31, рис. 1. (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащая исполнительный гидродвигатель, полости которого подключены гидролиниями к насосу, баку и гасителю колебаний скорости рабочего органа станка, содержащему чувствительный элемент, связанный с гидродвигателем, и дополнительный источник рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования, гаситель колебаний выполнен в виде последовательно соединенных зад атчика скорости, сравнивающего устройства и электрогидравлического преобразователя с выходным каналом в виде плавающего трехпояскового золотника, размещенного в гильзе с шестью последовательно расположенными окнами, два из которых выполнены нормально закрытыми средним пояском золотника и подключены к дополнительному источнику рабочей жидкости, два выполнены нормально открытыми и подключены к полостям гидродвигателя, и два выполнены нормально закрытыми крайними поясками золотника и подключены к баку, при этом 8 один из входов сравнивающего устройства связан с чувствительным элементом, выполненным в виде датчика скорости. С:

1177125

Составитель С. Рождественский

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5443/14 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области гидроавтоматики и может быть использовано в гидроприводах рабочих органов металлорежущих станков различного типа.

Целью изобретения является расширение диапазона регулирования.

На чертеже изображена принципиальная схема гидравлической системы металлорежущего станка.

Гидравлическая система содержит исполнительный гидродвигатель 1, полости 2 и 3 которого подключены гидролиниями 4 и 5 к насосу 6, баку 7 и гасителю колебаний скорости рабочего органа 8 станка (не изображен), выполненному в виде последовательно соединенных задатчика 9, сравнивающего устройства 10 и электрогидравлического преобразователя 11 с выходным каскадом в виде плавающего трехпояскового золотника 12, размещенного в гильзе 13 с последовательно расположенными окнами 14 — 19.

Окна 16 и 17 выполнены нормально закрытыми средним пояском 20 золотника 12 и подключены к дополнительному источнику рабочей жидкости (не изображен), окна

15 и 18 выполнены нормально открытыми и подключены к полостям 2 и 3 соответственно, окна 14 и 19 выполнены нормально закрытыми крайними поясками 21 и 22 золотника 12 и подключены к баку 7, причем окно 14 подключено к нему непосредственно, а окно 19 — через гидролинию 4 и клапан 23.

При этом с гидродвигателем 1 связан чувствительный элемент, выполненный в виде датчика 24 скорости, связанного с одним из входов сравнительного устройства 10, выход которого соединен с преобразователем 11 через блок 25 коррекции. К гидролиниям 4 и 5 подключен управляемый рас5

Зо

35 пределитель (не изображен) для обеспечения возврата гидродвигателя 1 в исходное положение.

Гидравлическая система металлорежущего станка работает следующим образом.

Перед включением насос 6 настраивается на определенную производительность, которая должна обеспечивать заданную скорость рабочего органа 8. При включении насоса 6 рабочая жидкость подается по гидролинии 5 в полость 3 гидродвигателя 1, а из полости 2 через гидролинию 4 и клапан 23 — в бак, рабочий орган 8 выполняет рабочий ход. В случае, если в процессе рабочего хода изменится, например увеличится нагрузка, т. е. уменьшится скорость гидродвигателя 1 по сравнению с установленной задатчиком 9, сравнивающее устройство 10 формирует сигнал рассогласования, который через блок 25 коррекции поступает на преобразователь 11.

Золотник 12 смещается влево (по чертежу), и рабочая жидкость через окна 17 и 18 поступает в полость 3, чем обеспечивается поддержание заданной скорости. Одновременно из полости 2 рабочая жидкость получает возможность сливаться через окна

15 и 14.

В случае увеличения скорости рабочего органа 8 сигнал рассогласования устройства 10 имеет противоположную полярность, золотник 12 смещается вправо (по чертежу) и из полости 3 рабочая жидкость получает возможность вытесняться через окна 18 и 19, а полость 2 сообщается через окна 15 и 16 с дополнительным источником рабочей жидкости. Таким образом обеспечивается замедление рабоче . органа 8. Блок 25 коррекции обеспечи,ет формирование допустимых (заданных) параметров переходного процесса во время работы гасителя колебаний.