Установка для закалки изделий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину ,закалочный транспортер с держателями из-делий , индуктор, закалочный бак и транспортер для выдачи изделий, отличающаяся тем, что, с целью раскшрения технологических возможностей и повьшения надежности в работе, она снабжена установленным на станине кулачком, -а закалочный транспортер выполнен цепным с держателями в виде каретки с упором и двуплечих рычагов , причем каретка и рычаги укреплены на осях цепей, каретка. - жестко, а рычаги - шарнирно, при этом одни плечи рычагов соединены один с другим пружиной и имеют сменные зажимные губки, а другие - шарнирно соединены один с другим при помощи двухзвенных рычагов с роликом, кинематически связанным с кулачком.

СО!ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) ()1) (51)4 С 21 0 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3721790/22-02 (22) 05.04.84 (46) 07.09 ° 85. Бюл. ¹ 33 (72) В. В. Бондарев, В. Н. Ивахненко, В. Н. Карпов, В. В. Лойков, А. М. Лунев, А. П. Прокудин и И. С. Суворин (71) Государственный проектный и технологический институт кузнечно-прессового машиностроения (53) 621. 365. 5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 564340, кл. С 21 !) 1/12, 1975.

Агрегат для полуавтоматической закалки ПГК-200, ПЖК-200, Рабочий проект СР 22.00.00. Новосибир ский инструмент ал ьный з а вод, 1979. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину, закалочный транспортер с держателями изделий, индуктор, эакалочный бак и транспортер для выдачи изделий, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе, она снабжена установленным на станине кулачком, .а закалочный транспортер выполнен цепным с держателями в виде каретки с упором и двуплечих рычагов, причем каретка и рычаги укреплены на осях цепей, каретка. — жестко, а рычаги — шарнирно, при этом одни плечи рычагов соединены один с другим пружиной и имеют сменные зажимные губки, а другие — шарнирно соединены один с другим при помощи двухэвенных рычагов с роликом, кинематически связанным с кулачком.

2. Установка по п. 1, о т л ичающая ся тем, чтоонаснабжена расположенным в закалочном баке

11 77359 спрейером, имеющим на внутренних боковых поверхностях вертикальные щели.

Изобретение относится к термической обработке токами высокой частоты концов деталей и может быть использовано для закалки слесарномонтажного инструмента, например 5 плоскогубцев.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, спрейер; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2-держатель изделия.

Установка. содержит закалочный тран-15 спортер 1, держатель 2 изделия, щелевой индуктор 3, закалочный бак

4 с жидкостью, в котором находится спрейер 5, транспортер 6 готовых изделий,закаливаемое изделие 7, например ппоскогубцы.

Закалочный транспортер 1 выполнен в виде двух параллельных замкнутых в вертикальной плоскости бесконечных 25 цепей 8, к которым с помощью осей 9. опорных плавок 10 и осей 11 жестко крепится каретка 12 держателя 2 изделий. К каретке 12 крепится упор 13, предотвращающнй спекание режущих -gp кромок плоскогубцев во время нагрева в щелевом индукторе 3. На осях 9 установлены двуплечие рычаги 14, на которых с помощью винтов 15 крепятся зажимные губки 16, силовое замыка- З ние которых осуществляется двумя пружинами 17 растяжения, закрепленными на двуплечих рычагах 14. Для размыкания зажимных губок 16 и удаления обработанных иэделий на транспортер

6 готовых изделий нижние плечи рычагов 14 шарнирно связаны между собой двухзвенными рычагами 18 и роликами

19 разжатия с помощью осей 20 и ? 1, а на станине 22 закалочного транспорте145 ра I, неподвижно установлен плоский кулачок 23 для взаимодействия с роликом разжатия.

Установка работает следующим обраэом.

Изделия 7, например плоскогубцы, устанавливаются вручную в зажимные губки 16 держателя 2 изделий до упора в верхнюю плоскость каретки 12 и удерживаются в них пружинами 17 растяжения. Непрерывно движущиеся цепи 8 перемещают закаливаемые изделия

7 последовательно в щелевой индуктор 3, эакалочный бак 4 и спрейер 5.

Фигурный паз в эажимных губках 16, пружины 17 растяжения, а также упор

13, расположенный на каретке 12 держателя 2 изделий, обеспечивают достаточно точную и жесткую фиксацию закаливаемых изделий 7 относительно индуктора 3 и спрейера 5.

Движение изделий осуществляется в вертикальной плоскости по наклонной траектории относительно закалочного бака 4, что позволяет осуществить их беспрепятственный выход из закалочной жидкости в конце обработки. По окончании э акал ки изделий при движении цепей конвейера ролики 19 раэжатия держателя 2 изделий наезжают на плоский кулачок 23 и разжимают двуплечие рычаги 14 с зажимными губками 16. Иэделия под действием силы тяжести по направляющему лотку 24 попадают на транспортер 6 готовых изделий. г

Спрейер, помещенный в эакалочную жидкость закалочного бака 4, представля- ет собой сварную конструкцию коробчатой формы, на внутренних боковых поповерхностях которой имеются вертикальные щели, направленные навстречу движению эакаливаемых иэделий. Благодаря этому закалочная жидкость, под- водимая по трубам (не показано) под давлением в спрейер 5, создает на выходе ряд струй, направленных под углом на охпаждаемые поверхности издез 1177359 4 лия. Тем самым, повышается интенсив- ния, а также предотвращает возможность охлаждения закаливаемых изделий, ность заклинивания иэделий в щелях что ведет к улучшению качества полу- индуктора и спрейера. Улучшение качаемах изделий. чества закапиваемых изделий достигаетРасширение технологических возмож- ся наличием в установке для закапки ностей достигается тем, что держатели держателей изделий, обеспечивающих изделий выполнены в виде двух двуппе- точную ориентацию изделий относительчих рычагов с возможностью замены но внутренних боковых стенок щелевого зажимных губок в зависимости от формы ийдуктора, что приводит к равномер» закаливаемого изделия. lO ному и одинаковому нагреву всех раПовышение надежности работы уста- бочих поверхностей изделия и, как ковки дпя закапки осуществляется за следствие, к снижению брака, а также счет наличия держателей изделий, наличием в закалочном баке спрейера, обеспечивающих надежное удерживание позволяющего увеличить интенсивность изделий на всей траектории их движе- 1 охлаждения нагретых иэделий.

1 177359

B-B

1177359

Редактор Н. Яцола Техред Л.Микеш

Корректор И.Зрдеи

Заказ 5470/25 Тираж 553: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4