Устройство для отсоса пылегазовых выбросов

 

1. УСТРОЙСТВО .Щ1Я ОТСОСА ПЫПЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, содержащее корпус с Газоотводя1 щм патрубком и активизирующим устройством, установленным во всасывающем проеме зонта, отличающееся тем, что. с целью повьшения эффективности отсоса пьтегазовыделений путем увеличения скорости и обеспечения равномерности всасывания газов, активизирующее устройство выполнено в виде рещетки, состоящей из листов, расположенных под углом к -горизонтали навстречу один другому с щелевыми зазорами между кромками листов, с общей площадью живого сечения для проходаГгазов 0,025-0,3 от площади всасывающего проема зонта . 2.Устройство по П.1, отли чающееся тем, что, с целью (Я исключения отложений пыли и уменьшес ния аэродинамического сопротивления проходу газов, листы решетки установлены под углом 55-60° к горизонтали . 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что решетка выполнена регулируемой с поворотныч ми листами. 4.Устройство по П.1, отлиОд со о чающееся тем, что решетка .состоит из стационарных и регулируемых участков. 5.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что решетка выполнена с щелевыми зазорами между ниж ними кромками листов и плотным соединением верхних кромок.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3576247/22-02 (22) 07.04.83 (46) 07.09,85. Bran. Ф 33 (72) M.Н .Швец, Ю.С .Гавриш, В .Е.Гошмер, Ш.Л.Гольдин и P.Ê.Âåëåöêèé (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 669.187.2(088 ° 8) (56) Меклер В.Л. и Овчинников П.А.

Промышленная вентиляция и кондиционирование воздуха. -N.: Стройиздат, 1978, с..51-53.

Халецкий И.Н. Вентиляция и отопление заводов черной металлургии.

-M.: Металлургия, 198 1, с. 150, рис. 39б.

Зайончковский Я. Обеспыливание в промышленности. М.: Стройиздат, 1969, с. 83.

Луговский С.H. и Андрианов И.С.

Очистка газов, отходящих от вагранок и электросталеплавильных печей. -М.:

Машиностроение, 1972, с. 55-57. рис. 37. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА

ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, содержащее корпус с газоотвоцящим патрубком и активизируюшим устройством, установленным во всасывающем проеме зонта,. отличающееся тем, что, „„Я0„„1177636 А (51)4 F 27 D 17/00, В 08 В 15/00, F 24 F 13/00 с целью повышения эффективности отсоса пылегазовыделений путем увеличения скорости и обеспечения равномерности всасывания газов, активизирующее устройство выполнено в виде решетки, состоящеч из листов, расположенных под углом к -горизонтали навстречу один другому с щелевыми зазорами между кромками листов, с общей площадью живого сечения для проходаг газов 0,025-0,3 от площади всасывающего проема зонта.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения отложений пыли и уменьшения аэродинамического сопротивления проходу газов, листы решетки установлены под углом 55-60 к горизоно тали.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что решетка выполнена регулируемой с поворотными листами.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что решетка состоит из стационарных и регулируемых участков.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что решетка выполнена с щелевыми зазорами между нижними кромками листов и плотным соединением верхних кромок.

1177636

Изобретение относится к металлургии, а именно к системам газоудаления при выплавке металла в электродуговых печах на предприятиях черной и цветной металлургии, машиностроения и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности отсоса пылегазовыделений путем увеличения скорости и обеспечения равномерности всасывания газов.

На фиг.1 показано устройство для отсоса пылегазовых выбросов, разрез, на фиг.2 — то же, вид в плане. .Устройство для отсоса пылегазовых выбросов над электродуговой печью 1 и ковшом 2 состоит из корпуса 3, гаэоотводящего патрубка 4, решетки 5, выполненной из металлических листов 6, установленных под уго лом 55-60 к горизонтали навстречу один другому с щелевыми зазорами 7 между верхними и нижними кромками листов, образующих каналы 8 для прохода газов. Общая площадь живого сечения щелевых зазоров для прохода газов составляет 0,025-0,3 от площади всасывающего проема зонта.

Листы 6, являющиеся стенками проходных каналов 8, могут быть выпол- 30 иены поворотными. Поворотными могут быть выполнены все листы или отдельные участки решетки. Для осмотра решетки и воэможности ее перенастройки имеется люк 9 и ходовой решетчатый настил 10 на уровне верхних кромок листов°

Устройство для отсоса пылегазовых выбросов работает следующим образом. 40

Пыпегазовые выбросы от электродуговой печи 1 либо от ковша 2 с восходящим тепловым конвективным потоком поступают в активизирующую решетку 5, установленную во всасывающем проеме зонта. Проходя через щелевые зазоры 7 между нижними и верхними кромками листов 6, установленных под углом 55-60 к горизонтали, пылегазовые выбросы попадают в зону действия высоких скоростей всасывания, образующихся в щелевых зазорах благодаря тому, что живое сечение щелевых зазоров составляет 0,025-0,3 .от площади всасывающего проема уст- у ройства. Скорость всасывания в щелевых зазорах решетки значительно превосходит скорость восходящего конвективного потока и скорость в проеме зонта, благодаря чему пыпегазовыделения интенсивно и равномерно по всей площади зонта всасываются через щелевые зазоры в корпус 3 зонта и через газоотводящий патрубок

4 направляются на газоочистку.

Выбранный интервал живого сечения решетки обусловлен следующим.

Скорость тепловой струи пылегазовых выбросов мощной крупнотоннажной электропечи на уровне низа устройства для отсоса достигает 1,53 м/с и больше. Поэтому скорость всасывания в решетке должна быть выше, чтобы не происходило соударения восходящего потока с внутренними стенками зонта и отражения его от стенок вследствие чего часть пыпегазовыделений могла бы вытекать из емкости устройства в атмосферу цеха. При наличии поперечных потоков воздуха в цехе (сквозняки и т.п») во избежание отклонения тепловой струи и "выталкивания" ее из зонта необходимо увеличить скорость всасывания вдвое. Таким образом, скорость зсасывания в решетке с учетом вышеизложенного, а также тенденции к увеличению мощности электропечи равна и 10 и/с.

Равномерное распределение скорости в вытяжном отверстии при самых неблагоприятных условиях по геометрии газоотсоса и подключению отсасывающего газохода обеспечивается при отношенин площади всасывающего отверстия к площади сечения вытяжного газохода 1: 16. При более благопри" ятных условиях это отношение может быть уменьшено до 1: 10-1:3.

Если рассматривать объем устройства как всасывающий газоход, а живое сечение решетки как всасывающее отверстие, то указанные отношения обеспечиваются условиями создания в решетке скоростей, необходимых для эффективного пыпегаэоулавливания. Таким образом, отпадает необходимость в устройстве емких громоздких пирамидальных или конических зонтов с уго лом раскрытия более 60 и верхним симметричным газоотводом. Равномерность всасывания обеспечивается и в плоских малогабаритных зонтах с боковым газоотводом при установке в них решеток. Это позволяет резко уменьшить металлоемкость и стоимость устройств и их опорных конструкций, а з 1177636 4 также обеспечить эффективную работу существующих неэффективных зонтов только за счет дополнительной установки решеток, без замены зонтов и значительного увеличения объема от- - 5 соса.

Величины щелевых зазоров, площадь живого сечения решетки и отношение ее к площади проема устройства определяются в каждом конкретном случае в зависимости от интенсивности, скорости и, направления потока пылегазовыделений, наличия поперечных потоков воздуха в цехе, размеров и геометрии устройства, степени неравномерности 15 скоростей всасывания и других факторбв. Отношение площади активного живого сечения решетки для прохода газов к общей площади всасывающего проема зонта в пределах 0,025-0,30 охватывает все возможные случаи обеспечения эффективной работы зонтов за счет установки всасывающей решетки.

Например, при максимальных размерах всасывающего проема зонта 24 ° 27 м над 25

100-тонной электропечью и ковшом, установленных в изолированном печном пролете, минимальном объеме отсоса

600 тыс.м /ч и боковом газоотводе от зонта для достижения требуемой ско- 30 рости всасывания 10 м/с площадь живого сечения активизирующей решетки для прохода газов составит 0,0258 или

1:40 общей площади всасывающего проема зонта. При этом так же, как указа-З5 но ранее, обеспечивается достаточная равномерность всасывания.

Пример. Установка 150-тонной электропечи на границе печного и разливочного пролетов с максимальным 4п значением диапазона отношений живых сечений. Ковш установлен в разливочном пролете. Устанавливается двухсекционный зонт, одна секция над печью, вторая над ковшом. При сливе стали 45 секция зонта над печью отключается, отсос производится из секции над ковшом, при других режимах (плавление, кислородная продувка, завалка, рафи. нирование) секция над ковшом отключается и отсос производится из секции зонта над печью. Размеры каждой секции зонта 12 ° 17 м определены конкретной конструктивной проработкой IIQ раскрытию тепловых струй для условий 55 техпроекта предполагавшегося нового

ЭСПЦ со 150-тонными электропечами метзавода. Объем отсоса 1500000 м /ч определен в соответствии с нормами технологического проектирования. Скорость всасывания определена следую— щим образом. В проекте нового ЭСЛЦ предусмотрен эффективный газоотсос, которой должен обеспечить эффективность отвода не менее 807 образующихся в печи газов, оставшиеся 207. горячих газов попадают под зонт. По данным исследований и расчету тепловой струи скорость потока пылегазовыде— лений в проеме зонта при ука чнных условиях составляет 2 м/с, с учетом

"скозняков" скорость всасывания должна быть вдвое больше, т.е. не менее

4 м/с. Для обеспечения равномерности всасывания скорость всасывания в решетке увеличена цо 7 м/с, что соответствует отношению сечений 0,292 или 1:3,4, т.е. живое сечение зонта уменьшено в 3,4 раза. Зонт выполнен пирамидальным, с-симметричным, с верх ним газоотводом, с углом раскрытия, при котором равномерность всасывания обеспечивается уменьшением живого сечения в 3,4 раза (отношение сечений — 0 3). Угол установки листов

55-60 к горизонтали определяет три с основных условия: он больше угла ес-тественного откоса электросталеплавильной пыли, а также всех видов других промышленных пылей, что исключает отложения пыли на наклонных поверхностях листов (в противном случае потребовалось бы учитывать нагрузки от пылевых отложений, что значительно увеличило бы металлоемкость как самой решетки, так и опорных конструкций зонтов и цеха), является оптимальным с точки зрения аэродинамического сопротивления решетки и с точки зрения размеров и металлоемкости. При увеличении этого угла и одинаковой ширине верхних щелевых зазоров высота (размер по уклону) листов и их металлоемкость увеличиваются, а аэродинамическое сопротивление также увеличивается. Уменьшение угла наклона недопустимо, так как может привести к налипанию пыли на поверхность листов. Щелевые зазоры между нижними кромками листов исключают возможность накопления пыли между листами решетки. При отсутствии таких зазоров между нижними кромками листов, например, при уголковой решетке, скопление пыли в образующихся емкостях на всю высоту решетки резко уве1177636 личило бы нагрузки на зонт и строительные конструкции цеха и, как следствие, увеличило бы металлоемкость и стоимость устройства и опорных конструкций.

Величина зазора между нижними кромками листов определяется из условий удобства сборки решетки, исключения возможности образования пыле- 10 вых отложений в зазоре между листами, создания необходимых для эффективного пылегазоулавливания скоростей в активном живом сечении решетки и равномерности всасывания. Величина 15 зазора между верхними кромками листов определяется необходимостью создания в живом сечении активизирующей решетки зонта скоростей, обеспечивающих полное улавливание пылегазовыде- 20 лений и требуемую равномерность всасывания.

В случаях расположения зонта над двумя или несколькими фиксированными источниками пылегазовыделений раз- 25 ной интенсивности, ширина щелевых зазоров может выполняться неодинаковой. Участки решетки над источником более интенсивных пыпегазовыделений выполняются с увеличенной шириной 30 щелевых зазоров и площадью живого сечения, а над зонами менее интенсивных пыпегазовыделений — с уменьшенной. с..

Это позволяет рационально использо1 вать мощность газоотсоса, активизировать и сосредоточить действие всасывающего факела решетки и увеличить объем отсоса в зонах образования и поступления под зонт наиболее интенсивных потоков пыпегазовыделений за 40 счет уменьшения объема отсоеа в зонах менее интенсивных выделений. Величины зазоров и площадь активного сечения определяются в каждом конкретном случае в зависимости от ин- 45 тенсивности потоков пыпегазовыделений от" разных источников.

Решетка также может быть разделена на регулируемые участки с возможностью изменения площади активного сечения отдельных зон. При технологических процессах, связанных с изменением положения и перемещением источников пыпегаэовыделений и изменением их интенсивности во времени, регулируемая решетка позволяет сосредотачивать действие всасывающего факела и мощность газоотсоса в зонах наиболее интенсивных выбросов в данное время. Так, например, в электросталеплавильном цехе во время кислородной продувки„ расплавления, работе топливно-кислородных горелок, рафинирования может увеличиваться живое сечение решетки над электропечью и уменьшаться над ковшом, а при сливе стали наоборот,. что позволит дополнительно в 1,5 раза уменьшить объем отсоса и соответственно сократить капитальные и эксплуатацчонные затраты на отвод и очистку газов. В ряде случаев целесообразно применение комбинированной решетки, состоящей из регулируемых и нерегулируемых участков.

В некоторых случаях (например, % при большой площади всасывающего проема зонта и относительно неболь.шом объеме отсасываемого воздуха) для создания необходимых скоростей всасывания активизирующая решетка может быть выполнена с щелевыми зазорами для прохода газа только между нижними кромками наклонных листов.

Верхние кромки листов при этом соединяются без зазоров.

Предлагаемая конструкция устройства для отсоса пылегазовых выбросов с всасывающей решеткой имеет следу-: ющие преимущества: увеличение эффективности улавливания пылегазовьщелений при одновременном уменьшении объе мов отсасываемого воздуха, воэможность увеличения эффективности существующих малоэффективных зонтов без их замены и увеличения объемов отсасываемого воздуха, исключение отложений пыли на активизирующем устройстве и снижение аэродинамического сопротивления проходу газов, уменьше ние габаритов, металлоемкости и стоимости зонтов и опорных конструкций; уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат на улавливание, отвод и очистку пылегазовых выбросов от пыли и других. вредных веществ.

Зкономический эффект, который обеспечивается использованием устройства для 100-тонной электропечи составляет 2167 тыс.руб.

1177636

ЗдйСоставитель А.Филиппов .

Редактор Е.Папп Техред С.Мигунова Корректор Л.Бескид

Заказ 5537/39 Тираж 570 Подписное..

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 6

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4