Устройство для изготовления жестких минераловатных плит

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, содержащее питатель гидромассы, формовочный конвейер с профилирующим и подпрессовочным барабанами, камеру тепловой обработки с каналами подачи и отбо„ 5 16 10 Пульпа , -гг LLbni,pz Vi . Вакуупотсос -w ра теплоносителя и систему обезвоживания и возврата связующего с размещенным под рабочей ветвью конвейера вакуумным столом и установленной над ним дополнительной камерой, соединенной газоходами с камерой тепловой обработки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени предварительного обезвоживания ковра и снижения потерь связующего, дополнительная камера снабжена установленным перпендикулярно продольной оси конвейера Ь-Тэбразным шибером, разделяющим ее на зоны подачи и отбора теплоносителя , соединенные посредством газоходов с регулирующими заслонками с соответствующими каналами камеры тепловой обработки, i причем дополнительная камера размещена между профилирующим и подпрессовочным барабанами, а площадь ее сечения в плане (Л равна 0,3-0,7 площади вакуумстола. v 00 Од to 05 Тракт свежего теплоносателя (SaSflcHuej Трок/п рециркуляции (pQ3pe)ffeHue)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)» В 32 В 31/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3735791/29-33 (22) 11.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. № 34(72) P. Д. Тихонов, Н. И. Назаревский, В. Г. Непоротовский, В. И. Рябко, И. В. Литвиненко и А. А. Сероухов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 493357, кл. С 04 В 43/02; 1975.

Авторское свидетельство СССР № 644753, кл. С 04 В 43/02, 1979. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ПЛИТ, содержащее питатель гидромассы, формовочный конвейер с профилирующим и подпрессовочным барабанами, камеру тепловой обработки с каналами подачи и отбо„„SU„„1178626 ра теплоносителя и систему обезвоживания и возврата связующего с размещенным под рабочей ветвью конвейера вакуумным столом и установленной над ним дополнительной камерой, соединенной газоходами с камерой тепловой обработки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени предварительного обезвоживания ковра и снижения потерь связующего, дополнительная камера снабжена установленным перпендикулярно продольной оси конвейера 1- образным шибером, разделяющим ее на зоны подачи и отбора теплоносителя, соединенные посредством газоходов с регулирующими заслонками с соответствующими каналами камеры тепловой обработки, причем дополнительная камера размещена д

Щ между профилирующим и подпрессовочным барабанами, а площадь ее сечения в плане равна 0,3 — 0,7 площади вакуумстола.

1178626

30

Составитель Б. Ко га н

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 5598/15

Изобретение относится к промышленности теплозвукоизоляционных строительных материалов для изготовления жестких минераловатных плит.

Цель изобретения — обеспечение возможности регулирования степени предварительного обезвоживания ковра и снижение потерь связующего.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для изготовления жестких минераловатных плит.

Устройство для изготовления жестких минераловатных плит содержит питатель 1 гидромассы, формовочный конвейер 2 с профилирующим 3 и подпрессовочным 4 барабанами, выполненную в виде щели с регулируемым зазором систему 5 естественного обезвоживания гидромассы, систему вакуумобезвоживания с вакуумстолом 6 и бассейном 7 для сбора и возврата связующего, расположенную над вакуумстолом 6 между профилирующим 3 и подпресовочным 4 барабанами дополнительную камеру 8, камеру 9 тепловой обработки, соединенную каналами 10 и 11 соответственно подачи свежего и отбора рециркуляционного теплоносителя с муфельными подтопками печи 12, снабженной циклонным смесителем 13.

Камера 8 с помощью газоходов 14 и 15, снабженных поворотно-регулирующими заслонками 16 и 17, соединена с каналами 10 и 11 подачи свежего и отбора рециркуляционного теплоносителя из первой зоны 18 камеры 9 тепловой обработки и перегорожена по ходу конвейера 2 поперечным 1=образным шибером 19 на две зоны 20 и 21.

Оптимальная площадь камеры 8 в плане равна 0,3 — 0,7 площади вакуумстола 6.

Уменьшение площади камеры 8 менее

0,3 площади вакуумстола 6 приводит к резкому снижению эффекта горячего вакуумирования в части уменьшения потерь связующего. Увеличение площади камеры более 0,7 площади вакуумстола приводит к неоправданному увеличению затрат тепла на горячее вакуумирование и к снижению качества готовой продукции.

Устройство работает следующим образом.

Приготовленная в смесителе (на чертеже не показана) гидромасса с помощью питателя 1 равномерно распределяется на формовочном конвейере 2. Проходя над системой 5 естественного обезвоживания, гидромасса частично обезвоживается за счет гидростатического давления слоя (столба) жидкости и далее, пройдя под профилирующим барабаном 3, поступает в систему принудительного вакуумобезвоживания, где производится ее дальнейшее обезвоживание сначала за счет прососа через ковер с помощью вакуумстола 6 холодного воздуха (из цеха) до 60 — 40%, а затем за счет прососа горячих газов, подаваемых в камеру 8 по газоходу 14 из канала 10 свежего теплоносителя первой зоны 18 камеры 9 тепловой обработки. Часть горячих газов, поступающих из канала 10 свежего теплоносителя в первую зону 20 камеры 8, просасывается через щель между ковром и d-образным шибером, прижимаясь к ковру, и поступает во вторую зону 21 камеры 8.

Избыток отработанного теплоносителя сбрасывается из зоны 21 камеры 8 через газоход

15 в канал 11 рециркуляционного теплоносителя камеры 9 тепловой обработки. Комплексное воздействие на изменение подачи теплоносителя в камеру 8 с помощью поворотно-регулирующей заслонки 16 и сброса избытка отработавшего теплоносителя из нее с помощью заслонки 17, на степень прижима потока теплоносителя, перетекающего из зоны 20 в зону 21 камеры 8 с помощью

1Ъбразного шибера, а также на величину разрежения в системе вакуумотсоса, обеспечивает возможность ведения процесса горячего обезвоживания при оптимальных

35 режимах.

Использование изобретения позволяет за счет организации оптимального ведения процесса горячего вакуумобезвоживания существенно снизить остаточную влажность ковра (до 20 — 30%) перед подачей его на тепловую обработку и тем самым заметно сократить потери связующего с капельным уносом при продувке ковра в камере тепловой обработки.