Печь для получения окиси цинка

Авторы патента:

F27B15 - Печи с кипящим слоем; прочие печи для обработки мелкоизмельченных материалов в дисперсном состоянии (устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00)

C09D1/04 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА, содержащая загрузочное устройство , испарительную и окислительную циклонные камеры, разделенные перегородкой , шлакоотвод с отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества окиси цинкг и снижения потерь цинка со шлаками, печь дополнительно снабжена камерой, расположенной под отверстием шлакоотЕода камеры испарения, и горелкой с форкамерой для приготовления и подачи продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, размещенными в верхней части допол .нительной камеры. У/////// У//. 22222222

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (И) (sl)4 Р 27 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР (21) 3726991/22-02 (22) 13.04.84 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) В.Ф.Фурсенко, И.А.Эстрин, А.Ч.Мартыненко и Н.И.Ватутин (53) 669.531.6 (088.8) (56) Беленький Е.Ф., Рискин И.В.

Химия и технология пигментов. Л.:

Химия, 1974, с, 184.

Авторское свидетельство СССР № 1019203, кл. F 27 В 15/00, 1981 ° (54) (57) ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ

ЦИНКА, содержащая загрузочное устройство, испарительную и окислительную циклонные камеры, разделенные перегородкой, шлакоотвод с отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества окиси цинка и снижения потерь цинка со шлаками, печь дополнительно снабжена камерой, расположенной под отверстием шпако" отвода камеры испарения, и горелкой с форкамерой для приготовления и подачи продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, размещенными в верхней части дополнительной камеры.

1179074

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к печам для получения окиси цинка из . цинксодержащего сырья, используемой в лакокрасочной промышленности. 5

Целью изобретения является повышение качества окиси цинка и снижение потерь цинка со шлаками.

На чертеже схематически изображена печь, продольный разрез. 10

Печь содержит металлический кожух футерованный высокоогнеупорным и теплоизоляционным материалом 2, в котором размещены испарительйая 3 окислительная 4 и доокислительная 5 15 камеры. Испарительная камера 3 отделе. на от окислительной 4 перегородкой 6.

Окислительная камера 4 снабжена направляющей перегородкой 7. йок 8 и крышка 9 служат для осмот-20 ра и ремонта печи.

Печь содержит загрузочное устройство, состоящее из бункера 10, шнекового питателя 11, пневматического эжекционного питателя вЂ” смесителя 25

12 и сопла 13.

Система удаления жидкого шлака из испарительной камеры 3 состоит из камеры 14, горелки неполного сгорания топлива 15, форкамеры 16, шл- 50 отвода 17 с отверстием 18, помещенным в гидрозатвор 19. фурма 20 служит для подачи воздуха в окислительную 4 и доокислительную 5 камеры.

Печь работает следующим образом.

Измельченное цинксодержащее сырье, например вельцокись или граувЂ”

"серую окись", подают из бункера 10 с помощью шнекового питателя 11 через эжекционный питатель вЂ” смеситель 12 и сопло 13 вЂ” в предварительно разогретую до 1300-1400 С камеру 3.

Цинксодержащее сырье подают в смеси с воздухом и природным газом в соотношении неполного сгорания со скоростью не менее 50-60 м/с.

3а счет циклонного эффекта центробежные силы отбрасывают частицы шихты на стенки камеры, а образую" щийся при сгорании смеси высокотемпературный конвертированный газ на большой скорости смывает их, восстанавливает цинк и затем испаряет его.

Пары цинка вместе с продуктами высокотемпературной конверсии проходят через отверстие 18 шлакоотвода 17 в камеру 14. Здесь они смешиваются с продуктами конверсии газа, образуемыми горелкой 15 с Аоркамерой 16, поворачивают на 180 и, огибая направляющую перегородку 7, поступают в камеру 4 окисления.

Для создания циклонного эффекта через фурму 20 в окислительную камеру 4 тангенциально подают воздух, необходимый для окисления паров цинка и одновременного дожигания продуктов конвертированного газа.

Для полного окисления окись цинка вместе с потоком газа поступает в доокислительную камеру и затем по белиловоду вЂ” на фильтр-аппаратуру (не показана), Жидкий шлак из испарительной камеры 3 стекает через отверстие 18 шлакоотвода 17, проходит камеру 14 и по шлаководу 17 в виде капель или струи попадает в гидрозатвор 19 где застывает и гранулируется.

Наличие дополнительной камеры, расположенной под отверстием шлакоотвода, в которую поступают раскален. нь1е продукты конверсии газа, позволяет осуществить его обогрев и тем самым обеспечить температуру под отверстием шлакоотвода 1200 С, что BbEIIe температуры застывания шлака (1100 С). Это обеспечивает бесперебойное удаление шлака из испари- . тельной камеры.

Омывание капель жидкого шлака продуктами конверсии природного газа способствует дополнительному извлечению цинка из шлака. В результате остаточное содержание цинка в уходящем шлаке не превышает 0,37.

Организация движения газового о потока с поворотом на 180 практически полностью предотвращает укос твердых частиц шлака и попадание их в товарную окись цинка.