Состав для покрытий

 

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включакяций ненасьщенную полиэфирную смолу на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида, парафин , нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, и стирол , отличающийся тем, что, с целью повьшения жизнеспособности и улучшения органолептических свойств его, повышения твердости и блеска покрытий, он дополнительно содержит парфюмерные отдушки при следующем соотношении компонентов, мае. %: Ненасыщенная полиэфирная смола на основе пропиле нгликоля, малеинового и фталевого ангидрида65-80 Парафин0,02-0,04 Нафтенат . кобальта 0,25-0,5 Перекись циклогекса: нона1,0-2,5 Дибутилфталат 1,0-2,5 (Л Стирол15-25 с Парфюмерные отдушки 2,73-4,46 2. Состав по п. 1, отличающий с я те||, что в качестве парфюмерных отдушек используют лауриновьй альдегид, метилантранилат и dd . изоамилацетат. СП д5 СО 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВМ

0,25-0,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ЯО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21).3584186/23-05 (22) 25.04.83 (46) 07.07..85. Бюл. Ф 25 (72) А.К.Белик, А.И.Буханько и С.П.Иигаль (53) 667 657.2:667.632.42(088.8) (56) Патент СССР II- 651710, кл. С 09 D 3/68, 1979.

Кузнецов В.Е.. Справочник мебельщика. M., "Химия", 1975, с. 173.

Полиэфирный лак ПЭ-246. МРТУ.6-10791-68. (54)(57) 1. СОСТАВ ДЛЯ IIOKPbITHA, включающий ненасыщенную полиэфирную смолу на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида, парафин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, и стирол, отличающийся тем, что, с целью повьппения жизнеспособности и улучшения органолептических свойств его, повышения твердости и блеска покрытий, он дополнительно содержит парфюмерные отдушки при

„„SU„„1165698 A

4(5ц С 09 D 3/68, С 08 L 67/06

l. следуницем соотношении компонентов, мас. 7:

Ненасыщенная полиэфирная смола на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида 65-80

Парафин 0,02-0,04

Нафтенат кобальта

Перекись циклогексанона 1,0-2, 5

Дибутилфталат 1,0-2,5

Стирол 15-25

Парфюмерные С: отдушки 2,73-4,46

2. Состав qo п. 1, о т л и ч а ю .шийся тем, что в качестве парфю- „„:, мерных отдушек используют лауриновый альдегид, метилантранилат и ,изоамилацетат.

Фъ

C©

5698

0,25

1,75

1,75

20,0

4,095

1 116

Изобретение относится к лакокра" сочным составам для покрытия изделий из дерева, металла, пластмасс, кожи, бумаги, картона и может найти применение в мебельной, деревообрабаты- . вающей промышленности и в других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение жизнеспособности и улучшение органолептических свойств состава, 10 повышение твердости и блеска пок; рытий .

В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы в составе для покрытия . используют продукт поликонденсации пропиленгликоля, фталевого и маленивого ангидридов.

В качестве парфюмерных отдушек применяют лауриновый альдегид, ме тилантранилат и изоамилацетат.

Состав содержит также целевые добавки " парафин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, а в качестве мономерарастворителя — стирол.

В случае отверждения покрытий под действием УФ-излучения в состав могут быть введены фотосенсибилизаторы, нагример, производные эфиров бензоина. 30

Состав для покрытий готовят путем перемешивания всех компонентов. Непосредственно перед употреблением в него вводят необходимое количество парфюмерной отдушки. Перемешива- 35 ние компонентов может быть осуществлено непосредственно, но лучше на лаконаливной машине при многократном пропуске в течение не менее

I0 мин через перекачивающий насос, 40 образующий. платину лака на головках.

Предпочтительно введение парфюмерных отдушек в первую по ходу движения транспортера головку двухголовочной лаконаливной машины, рабочий состав 45 лака которой, как правило, содержит раствор парафина в стироле совместно с ускорителем, которые при контакте с парфюмерными отдушками обнаруживают коагулирующее воздейст- 50 вие.

Такое введение парфюмерной отдушки обеспечивает наращивание вязкости в стационарном слое лаковой системы снизу вверх за счет диффузион- 5 ного взаимного проникновения.

Пример 1. В лаконаливной машине путем тщательного перемешивания готовят состав для покрытий при следующем соотношении компонентов. мас. 7.:

Продукт поликонденсации пропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом 80,0

Парафин 0,02

Нафтенат кобальта

Перекись циклогексанона 1,0

Диб утилфтал ат 1,0

Стирол 15,0

Лауриновый альдегид 2,73

Состав с хвойным запахом наносят по дереву в два приема с промежуточной выдержкой 15-20 мин. При отверждении на "холоду" (при 18-23 С и .влажности 65 ) время сушки покрытия — 20 ч. При использовании 3Х фотосенсибилизатора от веса лака, например, метилового эфира бензоина, покрытие отверждается под УФ-излучением в течение 12-20 с.

Сформированное покрытие шлифуется шлиф-шкурками и полируется полировальными пастами с получением глянцевого покрытия, характеризующегося показателями, приведенными в таблице.

Пример 2. В лаконаливной машине путем тщательного перемешивания готовят состав для покрытия при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Продукт поликонденсации пропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом 72,5

Парафин 0,03

Нафтенат кобальта 0,375

Перекись циклогексанона

Дибутилфталат

Стирол

Лауриновый альдегид

Состав с хвойным запахом наносят по дереву в два приема с промежуточной выдержкой 15-20 мин. При отверждении на холоду время сушки покры1) ll

0,3,75

2,5

2,5

25 0

О, 375

72,5

0,03

3 1165698 4 . тия 22 ч. При использовании 37 фото-. Нафтенат сенсибилизаторы от веса лака покры- кобальта тие под действием УФ-излучения от- Перекись цикло- верждается за 15-20 с. гексанона 1,75

Сформированное покрытие шлифуется 5 Дибутилфталат шлиф-шкурками и полируется полиро- С тирол вальными пастами с получением глянце- И зоамилацетат 4,095 вого покрытия, характеризуеющегося С остав с фруктовым запахом нано- . показателями, приведенными в таблице. сят по дереву в два приема с промеПриме 3 р 3. В лаконаливнои Р жуточной выдержкой 15-20 П

1О машине п те мин. ри у м тщательного перемешива- . отверждении на "холо " в е ния готовят состав я по а холоду время сушки остав для покрытия при покрытия 22 ч ° При использовании следующем соотношении компонен мас. 7: н нтов, 37. фотосенсибилизатора от веса лак нн 37 а

Продукт поли.покрытие отверждается под действием 15 УФ-излучения эа 15-30 с. конденсации . пропиленглиСформированное покрытие шлифуетколя с малеися шлиф-шкурками и полируется полиновым и фталеровальнымн пастами с получением глянцевого покрытия, характеризующевым ангидридом 65 0 20

Парафин ., °

Э гося показателями приведенными

0,04 таблице.

Ф в

Нафтенат кобальта

Пример 5. В лаконалнвной .Перекись цик1 машине путем

0 5 тщательного перемешивалогексанона ния готовят сост состав для покрытия при

Диб ф утилфталат следующем соотношении компонентов мас. 7:

Э

Стирол

Лауриновый альдегид 446.

У пропиленглиСостав с хвойным запахом наносят. Зр . коля с малеипо дереву в два приема с промежу- новым и фталеточной выдержкой 15-20 мин. При от-

I1 . II вым ангидридом верждении на холоду время сушки Парафин

72,5 покрытия 24 ч. При использовании 37

0,03 а ° Нафтенат фотосенсибилизатора от веса лака кобальта покрытие отверждается под действием П

УФ-излучения за 30-40 с. ерекись циклогексанона 1 75

Сформированное. покрытие шлифуется Д

Э

Дибутилфталат шлиф»шкурками и полируется полиро1,75

Стирол вальными пастами с получением глян20,0 цевого покрытия, характеризующегося

4р Метилантранилат 4 0

М 095 показателями, приведенными в табли- С т остав с апельсиновым запахом наце. носят по дереву в два приема с прр и м е р 4. В лаконал омашине п тем т р . лаконаливной межуточной выдержкой 15-20 у щательного перемешива- 45 отверждении н мин. При (на холоду время сушки ния готовят состав для покрытия и и р покрытия ч. При использовании 3

22 следующем соотношении компонентов фо

ЗЖ мас. 7 фотосенсибилизатора от веса лака

П родукт полипокрытие отверждается под действи ем конденсации

УФ-излучения эа 15-20 с.

Сформированное покрытие шлифуетпропиленгли- ся шлиф-шкурками и полируется полиновым и фталеровальными пастами с образованием . вым ангидридом глянцевого покрытия характери ую-

Э э щегося показателями, приведенными в . таблице.

1165698

Показатели

Покрытие по примеру

6 ПЭ-246

Расход лака, г/м 450-500 не )500 не )450 не )450 не >500 не ъ700

Твердость (по прибору М-3) 0,55 0,58 0,6

0,58

0,51

0,57

1О

10

Водостойкость .(по ГОСТ

4976-63) Выдерживает

Адгезия, баллы

11 11

40- 45 60

45

30

Удовлет- Хоровори- шая тельная

Хорошая

Хорошая

Хоро; шая

Не удовлетворительная

Составитель .3. Комова

Техред R.Êàñòåëåâè÷ Корректор B.Ãèðíÿê

Редактор Н.Егорова

Заказ 4284/23 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Блеск (по прибору P-4, ГОСТ

16143-75), строки

Эластичность (на приборе

ШГ-1 по ГОСТ

6806-73) ), Стабильность, мин

Органолептическая оценка (по ГОСТ

146180-69, P . 2) Выдерживает испытание на стержне 6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4