Способ продольной прокатки профильных труб

 

СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий деформацию круглой нагретой заготовки в прямоугольную в ряде последователь;но расположенных черновьк, предчистовых и чистовых валковых калибров, отличающийся тем, что, с цепью повьшений качества профильных труб, начиная с предчистовых калибров , подают охлаждающую жидкость на грани профильной трубы с расширением зоны и сувеличением интенсивности подстуживания к последним калибрам в 1,3-1,7 этом i количество охлаждающей жидкости, подаваемой на грани,устанавливают (Я пропорционально их размерам.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН (504 В 21 В 17/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698985/22-02 (22) 10.02.84 (46) 23.09.85.Бюл. №.35 (72) Н.К.Худяков, А.Н.Кириченко, А.И.Губин, П.А.Церетели, Д.М.Харадзе и Г.П. Махарадзе (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 489564, кл. В 21 В D 51/00, 1973 °

Шурупов А.К. и др. Производство труб экономичных профилей. — Свердловск: Металлургиздат, 1963, с. 211-

214. (19> (11) ll О 95 (54) (57) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий деформацию круглой нагретой заготовки в прямоугольную в ряде последователь.но расположенных черновых, предчистовых и чистовых валковых калибров, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества профильныхтруб, начиная с предчистовых калибров, подают охлаждающую жидкость на грани профильной трубы с расширением зоны и с увеличением интенсивности подстуживания к последним калибрам в 1,3-1,7 раза,-при этом количество охлаждающей жидкости, подаваемой на грани, устанавливают пропорционально их размерам.

1180095

Изобретение относится к горячей прокатке труб, а именно к получению прафпльных труб продольной прокаткой, и может быть использовано в многаклетевых трубапрокатных ста- 5 нах продольной прокатки.

Цель изобретения - повышение качества профильных труб.

На фиг. 1 показано схематично устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит полукруглую 15 заготовку 1, черновые валкавые калибры 2, предчистовые валковые калибр;;! 3, душирующие 4 ичистовые 5 ! а1! с р!,! °

Способ осуществляется следующим 20 образом.

Нагретая да 850-950 С круглая заготовка 1 подается к первой черновой клети 2 многоклетевага стана. продольной прокатки и деформируется в ряда последовательно расположенных валкавых калибрах По мере прохождения круглой заготовки 1 в черновых капибрах 2 производится 75-853 деформации профилирования ее в необ- Зр ходимый профиль. Пройдя черновые . калибры, заготовка поступает в предчиставые валкавые калибры 3. Перед первым предчистовым калибром в зону центральных участков каждой гРани заготовки подается охлаждающий поток жидкости иэ душирующих устройств 4, При дальнейшем продвижении заготовки в предчистовых клетях перед каждым предчистовым калибром подают охлаждающую жидкость с расширением зоны охлаждения от калибра к калибру до всей ширины грани, за исключением закругления профиля.

Количество охлаждающей жидкости перед первым предчистовым калибром выбирают из расчета понижения температуры граней в конце профилирования примерно в два раза. Распределение жидкости по граням профиля произво- 59 дят пропорционально их размерам.

Интенсивность подстуживания (количество охлаждающей жидкости) увеличивают к последним клетям стана в 1,3-1,7 раза. 55

Коэффициент увеличения интенсив насти подстуживания зависит от толщины заготовки и рекомендуется .при профилировании труб са стенкой

5-8 мм принимать 1,3 и соответственно для труб со стенкой 9-14 мм 1,7.

Локальное понижение температуры при горячем профилировании с нарастающей интенсивностью подстуживания от калибра к калибру позволяет в предчистовых и чиставых калибрах 5 производить формирование профиля по углам, в которых металл более пластичен

Применейие способа обеспечивает увеличение устойчивости граней и исключает их прогиб.

Пример, Профильные 80 х 40 х х 5,0 поштучно деформируют из нагретой заготовкиф76х5,0 на пятиклетевом двухвалковом стане. Температура нагрева труб, 850-950 С,скорость прокатки 2 м/с.После деформации заготовки в двух черновых клетях перед третьей клетью в центральные зоны граней подают охлаждающую жидкость (воду) в количестве Q„=0,0005 м /с на малую грань и Q =0,001 и /с на большую грань. Величина получена экспериментальным путем.После первой ,предчистовай клети данное количество жидкости соответственно увеличивает-! ся,, на большую грань подают Q>=

=0,0013 м /с,а. на малую 0,00065 м /с.

Перед последним калибром-количест- во воды соответственно подают на большую грань Qq= 0,0017 м /с, а на малую 0,00085 м /с.

Температура граней падает по мере их охлаждения с 950 до 400 С, а температура углов профиля понижается да 600 С.

Такой режим прокатки обеспечивает интенсивное падстуживание граней с получением хорошей геометрии профиль. ных тру б.

Технико-экономический эффект от использования предложенного способа прокатки заключается в повышении точности геометрических размеров про фильных труб за счет исключения или существенного уменьшения прогиба гра» ней во внутрь трубы.

Опытные прокатки прямоугольных труб размерами 80х40х5, 80х40х9 и

60х40х10 показывают, что длина отрезаемого переднего конца труб уменьшается на 20-257.

1180095 и

Составитель В.Клестов

Редактор А.Шандор Техред О.Неце Корректор А. Обручар.

Заказ 5795/8 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4