Способ настройки редукционного стана

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социвлистическик

Реслублик

<>952395

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 090381 (21) 3256875/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 2,3.08.82, Бюллетень ¹ 31 (и) м. Kn.

В 21 В 37/00

В 21 В 17/14

Государственный комитет

СССР по делам-изобретений и открытий (53) УДК 621. 774. 72 (088. 8) Дата опубликования описания 250882 (72) Авторы изобретения

Д.С. Фридман, А.В. Никитюк, В.В. Ериклинцев

И.Ф. Хайдуков, А ° М. Меньщиков, Н.И. Зеленый и A.Ï. Седов

Уральский научно-исследовательский институт прбмышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ HACTPQAKH РЕДУКЦИОННОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к прокатке труб на редукционных станах„ и может быть использовано преимущественно при производстве бесшовных труб.

На известных редукционных станах с валками одинакового диаметра при

Настройке для расположения центров калибров на одной оси — оси стана— применяются следующие приемы. Калибры с помощью шаблонов и шайб настраиваот на стенде, затем собранные клети устанавливают на постаменте, в калибры, образованные ручьями валков, вставляют шаблоны,в которых по центр просверлено отверстие, после этого фиксатор оси стана в виде струны пропускают сквозь эти отверстия и точность настройки определяют по отклонению натянутой струны между клетями. Валки перемещают до тех пор, пока стрчна-фиксатор оси стана не будет параллельна вертикальной и горизонтальной плоскостям во всех меиклетьевых промежутках t.11.

Настроенный таким образом стан не обеспечивает устранение искривле- . ния на концах труб, называемое "гуси ной шейкой", которое не подцается исправлению и в дальнейшем на правильных станах, что приводит к повы-, шенной обрези концов.

5 Известен также инструмент редукционного стана, содержащий несколько последовательно расположенных калибров, образованных валками неравного диаметра, с плоскостями разъема под углом 90о. Инструмент способствует исправлению кривизны труб знакопеременной деформацией изгиба в двух вза имно перпендикулярных плоскостях благодаря выравниванию напряжений, по сечению и длине трубы (23.

Недостатком является то, что калибры образуются ручьями валков неодинакового диаметра, причем разница меж. ду диаметрами валков изменяется от клети к клети по ходу прокатки, т.е. необходимо увеличение парка валков, что создает определенные трудности при комплектации и изготовлении инструмента.

25 Наиболее близким по технической сущности является способ настройки редукционного стана, включающий установку двухвалковых калибров плоскостямиразьема под 90 один к другому и совмеще30 ние центров первого и последних чис952395

4, товых калибров с общей зафиксированной осью стана (33.

Однако даже идеальная установка центров калибра относительно оси стана не гарантирует устранение общей и особенно концевой кривизны прокаты- 5 ваемых труб, так как это искривление может быть обусловлено не настройкой, а факторами, определяющими неравномерное распределение деформаций и напряжений по сечению и длине трубы, таки- ми как неравномерный нагрев, поперечная и продольная разностенность исход;ных заготовок, неравенство скоростей валков образующих калибры, из-за неточности изготовления отклонение " режимов скоростей и натяжений от расчетных и т.д.

Целью изобретения является снижение кривизны прокатанных труб путем создания знакопеременных деформаций изгиба в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки редукционного стана, включающему установку двухвалковых калибров плоскостями разъема под 90 один к другому и совмещение центров первого и последних чистовых калибров с общей зафиксированной осью стана, размещают центр второго калибра со смещением от зафиксированной оси стана в плоскости разъема предыдущего калибра на величину, составляющую

20,0-1,0Ъ от высоты первого калибра, а величину смещения центров последую-35 щих калибров уменьшают к последним и выбирают направление смещения всех клетей по или против часовой стрелке.

Такой способ позволяет при редуцировании исправлять кривизну труб. 40

На чертеже схематически изображены калибры, для осуществления способа.

Схема содержит калибры 1-9.

Предложенный способ осуществляет- 45 ся следующим образом.

Первую клеть и несколько или одну последнюю калибровочную клеть собранные на стенде, устанавливают на постамент и в их калибры, образованные ручьями валков помещают шаблоны с центральным отверстием. Затем натягивают струну-фиксатор оси стана через эти отверстия. Настраивают валки такиь образом, чтобы фиксатор оси стана располагался на пересечении линий

А-А и В-В в точке как показано на чертеже °

Затем устанавливают клеть со вторым калибром на постамент, вставляют шаблон, отверстие которого смещено в - 60 плоскости разъема 1-oro калибра в точку б от точки 0 на величину 1,020% от высоты первого калибра. Пропускают струну-фиксатор оси через шаблон 2-ого калибра и регулируют $5 положение его валков до тех пор, пока струна в межклетьевом промежутке между первой и второй клетью не будет располагаться параллельногориэонтальной и вертикальной плоскостям.Для того, чтобы обеспечить заданные смещения, например против часовой стрелки,последующих калибров, отверстия в их шаблонах смещают относительно центров калибров таким образом, чтобы при настройке они все располагались по оси стана, т.е. проектировались на рисунке в точку а . Так для шаблона

2-ого вертикального калибра смещение проводится по горизонтальной оси на расстояние g5, для шаблона 3-его горизонтального калибра в плоскости разъема 2-ого калибра по вертикальной оси в направлении б — B3, затем

В - Ъ, в четвертой клети в плоскости разъема 3-его калибра в направлении

Ъ -Э по горизонтальной оси и 8

Величину смещения центров калибров по ходу прокатки уменьшают, т.е. уменьшают расстояние между фиксато ром оси стана, обозначенным на схеме точкойар9и центрами калибров, обозначенными буквами Б, 8з, В,, к6, м,o под номером, соответствующим номеру клети.

Максимальное смещение, принятое во второй (первой смещенной) клети выбирают в диапазоне 20,0-1,0% от высоты калибра первой клети. Эти величины достаточны для необходимого изгиба трубы, обеспечивающего правку. Обоснованием пределов предложенного диапазона максимальных смещений являются применяемые зазоры между трубой и проводками, устанавливаемыми между клетями. Эти зазоры устанавливают согласно технологических инструкций в зависимости от диаметра трубы в диапазоне 20 0-1,0 процента от диаметра трубы. Кроме того, овализация (отношение ширины к высоте) калибров редукционного стана в различных калибровках колеблется в диапазоне 1,201,01, чтобы исключить подреэы трубы буртами валков.

Способ настройки обеспечивает изгибы трубы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, причем эти изгибы плавно уменьшаются по ходу прокатки, что способствует более равномерному распределению остаточных напряжений в готовой трубе, и как следствие, получению прямых труб.

Предложенный способ можно испольэовать на всех трубопрокатных агрегатах, в составе которых есть многоклетьевые.калибровочные и редукционные станы.

952395

Использование предлагаемого способа настройки редукционного стана обеспечит по сравнению с существующим устранение концевой и общей кривизны труб за счет совмещения процессов редуцирования и правки труб, а это приведет к уменьшению обрези, уменьшению расхода металла и повышению производительности всего трубопрокатного агрегата за счет увеличения годной части трубы. !Ц

При сложившихся условиях прокатки толстостенных труб на агрегате

"140" РМ3, когда за счет искривления концов обрезь увеличивается, при средних длийах черновой трубы

9-10 метров применение предлагаемого способа настройки позволит экономить на каждой тонне готовых труб 2-7 кг металла и увеличить производительность на 3-10%. 20

Сокращение обреэи на обсадных трубах и получение качественной резьбы на них за счет использования предлагаемого способа настройки стайа в условиях СТ3 по ориентировоч- 25 ным расчетам дает экономический эффект более 0,5 млн.руб.

Формула изобретения

Способ настройки редукционного стана, содержащий установку двухЮ валковых калибров с плоскостями разъема под 90 один к другому и совмещение центров первого и последних чистовых калибров с общей зафиксированной осью стана, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения кривизны прокатанных труб путем создания знакопеременных деформаций изгиба в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, размещают центр второго калибра со смещением от зафиксированной оси стана в плоскости разъема предыдущего калибра на величину, составляющую 20,0-1,0% от высоты первого калибра, а величину смещения центров последующих калибрОв уменьшают к последним и выбирают направление смещения всех клетей по или против часовой стрелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гуляев Г.И. и др. Технология непрерывной безопровочной прокатки труб. М.,"Металлургия", 1975, с.183-189.

2. Авторское свидетельство СССР

9 757222, кл. В 21 В 17/14, 1978, 3. Авторское свидетельство ГАГР

Р 350538,кл. В 21 В 37/00,1972.

ВНИИПИ Заказ 6021/14

Тираж 845 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4