Режущая вставка

 

1. РЕЖУВ1АЯ J5CTABKA,. содержащая базирующие поверхности и две взаимно перпендикулярные режущие кромки, расположенные На противолеж щих торцовых гранях вставки, о т л чающаяся тем, что, с целью повьшения надежности базирования и крепления, базирующие поверхности вставки выполнены в форме цилиндра на поверхности которого выполнено восемь плоскостей, пересекающих его ось, причем четыре из них образуют попарно на противолежащих торцах вставки двугранные углы, ребра кото рых, лежащие во взаимно перпендикулярньпх диаметральных плоскостях цилиндра , являются главными режущими кромками, а другие четыре плоскости попарно образуют двугранные углы, ребра которых расположены со стороны параллельных им главных режущих кромок и лежат в диаметральных плоскостях , которым принадлежат и параллельные им главные режущие кромки. 2.Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения заточки, плоскости, образующие попарно двугранные углы с ребрами, лежащими, в соответствующих диаметральных плоскостях цилиндра, симметричны относительно последних. 3.Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем образования на одной вставке режущих кромок различной длины, попарно симметричные плоскости расположены на разных расстояниях одна от другой .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 В 23 В 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ рых, лежащие во взаимно перпендику.лярных диаметральных плоскостях цилиндра, являются главными режущими кромками, а другие четыре плоскости попарно образуют двугранные углы, ребра которых расположены со стороны параллельных им главных режущих кромок и лежат в диаметральных плоскостях, которым принадлежат и параллельные им главные режущие кромки.

2. Вставка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения заточкиэ плоскости, образующие попарно двугранные углы с ребрами, лежащими. в соответствующих диамет- Е

О ральных . плоскостях цилиндра, симметричны относительно последних.

3. Вставка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пу- Я тем образования на одной вставке режущих кромок различной длины, попарно симметричные плоскости расположены на разных расстояниях одна от другой.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740592/25-08 (22) 03.04.84 (46) 30г09.85. Бюл. ¹ 36 (72) А,С. Киселев, Н.И. Чепелев и В.П. Шитов (71) Ярославский политехнический институт и Ярославский завод дизельной аппаратуры (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 667333, кл. В 23 В 27/16, 1979. (54)(57) 1. РЕЖУЩАЯ ВСТАВКА, содержащая базирующие поверхности и две взаимно перпендикулярные режущие кромки, расположенные на противолежащих торцовых гранях вставки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности базирования и крепления, базирующие поверхности вставки выполнены в форме цилиндра, на поверхности которого выполнено восемь плоскостей, пересекающих его ось, причем четыре из них образуют попарно на противолежащих торцах вставки двугранные углы, ребра котоз0«» 1Ж17Щ} А

1 11817

Нзобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к сборным режущим инструментам для поперечного точения, прорезки и отрезки, Целью изобретения является повышение надежности базирования и крепления вставки путем выполнения базирующих поверхностей вставки в форме цилиндра, что позволяет при креплении в цилиндрической расточке достичь 1g высокой надежности крепления и тем самым исключить возникновение вибраций в процессе резания.

Такое выполнение режущей вставки позволяет получить на ней две режу15 щие кромки без ограничений технологических возможностей инструмента по глубине прорезаемой канавки, На фиг. 1 схематически изображена режущая вставка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.Зто же, вид сбоку; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 . — схема установки вставки в режущем инстру25 менте; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — крепление вставки в отрезном резце; на фиг. 8 — сечение

В-В на фиг. 7; на фиг ° 9 — сечение

Г-Г на фиг. 7; на фиг, 10 — крепление вставки в отрезной фрезе упругим ЗО элементом; на фиг. 11 — то же, клином; на фиг. 12 — сечение Д-Д на фиг. 11, Режущая вставка (см. фиг. 1 — 4) выполнена в виде столбика и имеет 35 боковую поверхность 1 цилиндрической формы, на которой выполнены плоскости 2, образующие стороны прямоугольного поперечного сечения 3. В результате выполнения плоскостей 2 от ци- 40 линдрической поверхности 1 остаются ленточки шириной f расположенные вдоль оси цилиндра. Каждая пара противолежащих плоскостей образует осто рый двугранный угол у 2 — 10 необ- 45 ходимый для создания вспомогательных углов: задних и в плане. Режущие кромки 4 платины выполнены со стороны противоположных торцов и образованы пересечением под углом /3 заострения 50 о режущего клина, равным 70 — 90 плоскостей 5 и 6, которые являются поверхностями резания.

Схема установки режущей вставки в режущем инструменте приведена на 55 фиг. 5 и 6.

Вставка устанавливается в режущем инструменте таким образом, что ее ось образует с вектором скорости резания или с тангенциальной составляющей силы резания Р угол Е.Угол Р заострения режущего клина может быть выполнен симметрично или несимметрично оси пластины, что определяется необходимыми значениями переднего угла g и заднего угла ol E любом случае угол О представляет собой угол ориентации режущего клина относительно вектора скорости резания и определяет ориентацию поверхностей резания относительно базирующих. На фиг. 5 и 6 приведены условные графические изображения баз и зажимных элементов. Базирование вставки осуществляется по поверхностям цилиндрических ленточек f, контактирующих с цилиндрической базовой поверхностью гнезда в корпусе инструмента.

Со стороны торца вставка контактирует с опорной базой гнезда корпуса инструмента. Опорная база, выполненная в виде призмы, контактирующей с плоскостями 5 и 6, обеспечивает высокую точность установки пластины в осевом направлении.

Усилие закрепления приложено к цилиндрическим ленточкам вставки в верхней части установочного гнезда и может располагаться в различных точках открытой части гнезда, в том числе в непосредственной близости от режущей кромки 4 (см, фиг. 5). Направление усилия закрепления составляет угол О с осью вставки, что позволяет обеспечить необходимые усилия прижатия к базам гнезда корпуса.

При этом направление усилия закрепления совпадает с тангенциальной составляющей усилия резания либо близко по направлению к результирующей силе резания. Все это в сочетании с большой площадью баз позволяет обеспечить высокую надежность закрепления, контактную жесткость в направлениях возможных перемещений, повысить динамическую прочность и стойкость вставки.

На фиг. 7 — 9 приведен пример крепления режущей вставки в отрезном резце.

Резец, содержащий корпус 7, в цилиндрическом гнезде 8 которого установлена режущая вставка 9, один иэ торцов которой контактирует с опорной базой 10 корпуса резца. В данном случае опорная база 10 выполнена в

1181 виде цилиндрической шайбы с прорезью на боковой поверхности, служащей для базирования торца вставки и установки режущей кромки в требуемом направлении. S

Для предохранения вставки от возможного выпадания при сборке резца и при его работе, а также для повышения надежности крепления вставки цилиндрическое гнездо 8 выполняется 1IL частично закрытым, т.е. охватывает пластину по периметру цилиндра. При этом цилиндрические поверхности 8 и вставки 9 выполняются с обеспечением минимально необходимого с учетом 15 сборки зазора между ними.

Закрепление пластины в гнезде производится посредством упругого элемента 11, контактирующего с ци- .20 линдрическими ленточками на поверхности пластины.

780 4

На фиг. 10 — 12 изображены дисковые фрезы для прорезки и отрезки с различными вариантами крепления режущей пластины.

Укаэанные фрезы содержат корпус 12, в цилиндрических гнездах которого установлены режущие вставки 9, торцы которых контактируют с опорными базами 10.

В фрезе, показанной на фиг. 10 закрепление пластины происходит посредством упругого элемента 11 аналогично закреплению вставки в резце на фиг. 7.

В фрезе, показанной на фиг. 11 закрепление пластины происходит посредством клинового элемента 13,.перемещаемого винтом 14 . Клиновой элемент 13 перемещается в пазуокорпуса !2 по направляющим поверхностям, что предохраняет его от возможных поворотов и смещений.

1181780! 181780

Д - Д лоЮериулто у О

12

Составитель В. Золотов

Редактор Л. Веселовская Техред А.Бабинец Корректор Л. Бескид

Заказ 6036/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4