Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОП ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащее две пропарочные камеры, J V яи-f / - и г Ф(/| соединенные циркуляционной системой паровоздушных смесей, состоящей из вентиляторов с воздуховодами, и размещенные в камерах системы подачи теплоносителя с увлажнителями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения утилизации тепла , аккумулированного изделиями и ограждениями стен и пола, ограждения стен вьшолнены с воздушными полостями , расположенными в два ряда с расстоянием между ними, равным 0,2-0,4 толщины ограждения, а пола - в один ряд, при этом ширина воздушнык полостей составляет 0,04-0,07 толщины ограждений и первый ряд по (У) лостей их расположен от внутренней поверхности камеры на 0,3-0,5 толщины ограждения. 00 со to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5|)4 С 04 В 40 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3643744/29-33 (22) 21.09.83 (46) 07.10.85 ° Бюл. N 37 (72) А.А.Гришан (71) Дальневосточный научно-исследовательский институт по строительству Госстроя СССР (53) 666.972.035 (088.8) (56) Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1970, с. 130-132.

Авторское свидетельство СССР к- 378381, кл. С 04 В 41/30, 1969 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее две пропарочные камеры, J

„„SU„„1183492 соединенные циркуляционной системой паровоэдушных смесей, состоящей из вентиляторов с воздуховодами, и размещенные в камерах системы подачи теплоносителя с увлажнителями, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью обеспечения утилизации тепла, аккумулированного изделиями и ограждениями стен и пола, ограждения стен выполнены с воздушными полостями, расположенными в два ряда с расстоянием между ними, равным

0,2-0,4 толщины ограждения, а пола— в один ряд, при этом ширина воздушных полостей составляет 0,04-0,07 толщины ограждений и первый ряд полостей их расположен от внутренней поверхности камеры на 0,3-0,5 толщины ограждения.

1183492

35

45

55

Изобретение относится к производству строительных иэделий, а именно к тепловой обработке бетонных и железобетонных иэделий н камерах.

Целью изобретения является обеспечение утилизации тепла, аккумулированного изделиями и ограж„,ениями стен и пола.

Па фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 две ямные камеры, ограждения которых снабжены тенлоаккумулирующими слоями; на фиг. 3 — сечение Л-А на фиг. 2 (по orðажда«о«««им стенам и полу); на фиг. 4 — распределение температуры в толще монолитного ограждения; на фиг. 5 — распределение температуры в толще слоистого ограждения.

Предлагаемое устройство состоит иэ .цГ«ух камер 1 и 2, объединенных в технологический блок (ерез смежную стенку). Ограждения стен 3 камер 1 и 2 выполнены с полостями 4 в два ряда с расстоянием межпу ними в виде простенка 5, равным ",,2-0,4 толщины ограждения 3, а поп 6 камер 1 и

2 выполнен с воэдуш««ой полостью 7, ограниченной сверху .литами покрытия

8, опертыми на стойки 9, при этом ширина воздушных пп.«остей 4 составляет

0,04-0,07 толщи ы ограждений 3 и 6, и первый ряд полостей 4 расположен от «знутре««««ей поверхности 10 камеры на О, 3-0, 5 толщины ограждений 3 и 6 ..

Ограждения отсеков вь«Г«опняются сборно-монолитными с установкой сборных элементов на опорные стойки 9 и замоноличиванием верхней части сплошным поясом по периметру камер. Два центробежных вентилятора 11 и 12 снабжены шиберами 13-18, всас««вак«щими 19 и нагнетающими 20 воздуховодами и увлажнителями 21.

Устройство работает следующим образом.

Загружают изделиями камеру 1 и закрывают ее крышкой с выдержкой изделий в течение 2 ч, затем известными способами разогревают изделия о, до 60 С, отключают разогрев иэделий и осуществляют рециркупяцию среды в камере 1 (включают вентилятор 11, открывают шибер 15, остальные закрыты). Загружают иэделиями камеру

2 и закрывают ее крышкой, затем закрывают шибер 15 .и открывают шиберья

13 и 16, включают вентилятор 12 (при работающел? нентипяторе 11) и осущест вляют воздухообмен между камерами 1 и 2. Вследствие различия температур в 1 (горячей) и 2 (холодной) камерах между ними при воэдухообмене проис— ходит теплообмен. Продолжительность теплообмена определяется продолжительностью предварительного вь«дер— живания в камере 2, устанавливаемой в зависимости от вида бетона и массивности изделий. По истечении установленно«о времени предварительного выдерживания изделий в камере 2 теплообмен прекращается — отключают вентиляторы 11 и 12, закрывают шиберы

13 и 16 и разогревают изделия в каме о, ре 2 до 60 С, а прогретые изделия извлекают из камеры 1.

Экспериментально установлено, что основная часть аккумулированного теп ла (до 64%) сосредоточена в первой половине толщины стенки, считая от горячей поверхности (фиг.4). Теплосодержание единицы объема слоя, прилегающего к горячей поверхности, составляет 76,5 МДж/м, а в слое, прилегающем к холодной поверхности, 37,5 МДж/м . В ходе периодического нагрева — охлаждения теллосодержание этих слоев изменяется соответственно на 54 и 40%. Именно эти обстоятельства дают основание выделить теплоаккумулирующую часть ограждения, при дав ей вполне определенные функции периодически накапливать и отдавать топ«о, и ограничить ее размеры ггредс««,чми 0,3-0,5 толщины ограждения.

Толщина промежуточного простенка, выполняющего роль буферного слоя, выбрана также на основе экспериментальных данных, устанавливающих стелень расхода аккумулированного тепла при ограждении камеры.

Для того, чтобы каждый иэ выделен. ных споев ограждения соответствовал своему функциональному назначению, они разделены между собой воздушными полостями. Термическое сопротивление теплонроводности воздуха выше, чем у основного материала ограждения. Ширина воздушных полостей определяется требу« мой величиной терми— ческого сопротивления и тех«ологичностью ?Гзгото««лен?ГЯ ° Этим требола ниям удов««етворя«от щели шириной 1525 мм, что для мо«олитнь?х о раждений «аибол? е распростра«е««ных разме.

1183492

Пврвме вщитный Вовд люнме вруяный полости уферный омеиучный остено н ний

Ширине слоя, м 0,09

0,09

О, 15

0,08 2 Х0,02

0309

0,09

Аккумулироввно тепле, Illa

1211

817

608

1933

308

0,7

Аккумулировв тепле, Х к теплосодерквнию стенки, Э9

19

1Э

0,03

Расход тепла при ахлвкдении, идя

294

712

1333

Рвсход тепле при оллаядении, Х к теплу, вккумулнрованному слоем

56

12 ров (300-400 мм) составляет О, 04

0,07 их толщины.

Пример. Изменение теплосодержания монолитного и слоистого ограждений при периодическом нагреве и охлаждении, распределение температуры в которых получено экспериментально, происходит следующим образом.

Исходные данные : толщина ограждений 350 мм; материал ограждений — керамзитопенобетон М 200 нолитнвя с условньач делени объемной массы 1600 кг/м, теплоемкостью 0,20 ккал/кг- град и теплопроводностЬю 0,50 ккал/м,ч оград.

Теплопроводность воздуха в щелях

0,07 ккал/м ° ч .град. Термическое сопротивление теплопроводности ограждений: монолитного О, 7 м i ч-град/ккал; слоистого 1, 19 м . ч.град/ккал.

10 Теплосодержание ограждений относительно исходной температуры (20 С) дано в таблице, вя с фунхционвльными слоями

1183492

1183/б92 i) bO

М

1 с 4 0

Ю бО

4uz 5

3;«<а < () 225/25 Тираж 604 Полни".íoå

11Н 111ПИ Государстненного комитета СССР ио д<.нам изобретений и открытий

111035, . 1осквн, 6-35, Раунккая наб., д.4/5

<1<инион IIIIII "П;<тент", г. +! ирод, ул. Проектная,4

Составит<..ль Н. Смоле<(L кий

Р,кантор Н.1 .горона Текрел Т.Фанта Корректор 1<1.Пожо